大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密加工的成果的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹精密加工的成果的解答，讓我們一起看看吧。

精加工階段的任務(wù)是切除大部分的加工余量,提高生產(chǎn)率？

精密機(jī)械零部件加工一般都是針對精密機(jī)械設(shè)備的零部件進(jìn)行加工生產(chǎn)，這就要求達(dá)到的精度非常高，因此我們除了要了解精密機(jī)械零部件加工對材料的具體要求以及精密機(jī)械零部件加工的常用技巧，還應(yīng)當(dāng)要了解精密機(jī)械零部件加工的加工過程都有哪些步驟，下面韻拓機(jī)加工跟大家分享一下精密機(jī)械零部件加工的5個(gè)階段。

1.粗加工 主要考慮的是提高生產(chǎn)率。各個(gè)加工面大部分加工余量被切除，且加工出精基準(zhǔn)。

2.半精加工 主要是切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷，同時(shí)完成次要表面的加工。須達(dá)到一定的加工精度以便為精加工階段做準(zhǔn)備，保證適當(dāng)?shù)木庸び嗔俊?/p>

3.精加工 在精加工階段主要采用大的切削速度、小的進(jìn)給量和切削深度切除半精加工留下的加工余量，使精密機(jī)械零部件表面滿足圖紙的技術(shù)要求。

4.光整加工 主要用于降低表面粗糙度或強(qiáng)化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高的表面加工。

5.超精密加工主要是用精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等加工方法使工件的加工精度在0.1-0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm?？偨Y(jié)精密機(jī)械零部件加工的5個(gè)階段是由粗到細(xì)，逐步加精的過程，經(jīng)過這5個(gè)階段的加工，機(jī)械零部件的精度就能達(dá)到客戶所需的要求。韻拓機(jī)加工專注于精密機(jī)械零部件加工與制造，可以根據(jù)客戶需求來圖來料加工，制造出客戶滿意的精密機(jī)械零部件。原文鏈接：http://www.dgmachining.com/cn/new/mechanical.html

精密車床的加工精度？

一般好點(diǎn)的車床車削加工最高可做6級公差帶的產(chǎn)品。

數(shù)控機(jī)床加工精度高的誤解：

通常機(jī)械加工上的精度指的主要是四點(diǎn)：

1、尺寸公差

2、形狀度公差

3、位置度公差

4、表面光潔度（至于其他最大實(shí)體尺寸之流其實(shí)是近年才出現(xiàn)的概念。

CNC加工有哪些？

CNC加工是一種數(shù)控加工方法，可以利用計(jì)算機(jī)程序來控制和操作機(jī)床進(jìn)行工作，主要包括以下幾種：

1. 鉆孔：可以在各種材料上進(jìn)行鉆孔。

2. 銑削：可以進(jìn)行平面、傾斜和曲面精細(xì)加工。

3. 切割：可進(jìn)行直線和圓弧切割、等離子切割、激光切割等。

4. 磨削：可進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨等。

加工工件可以最光滑到到什么程度，理論上是否可以無限光滑下去？

加工工件可以最光滑到什么程度，理論上是否可以無限光滑下去？

先上結(jié)論：不能，極限的加工精密在0.1nm左右。

光滑的評價(jià)指標(biāo)——表面粗糙度

首先簡單了解一下的怎么來評價(jià)的工件的光滑程度。在機(jī)械測量領(lǐng)域，一般用表面粗糙度來評價(jià)工件的光滑的程度，或者說是加工精度。其實(shí)，粗糙度也是一個(gè)比較大的概念，可以細(xì)分為很多評價(jià)指標(biāo)：比如Sa，Sz，Sy，Sms等。在這里我們用一個(gè)比較常用的指標(biāo): 表面算術(shù)平均高度（Sa），它定義為輪廓表面內(nèi)的點(diǎn)與中心面距離的算術(shù)平均會幾何平均值。說的通俗點(diǎn)就是，選一個(gè)面作為平均面，然后把實(shí)際表面離散為點(diǎn)，求這些點(diǎn)距離平均面的距離大小。

極限的光滑程度——原子級精度

我們都知道，一切物體都是由原子構(gòu)成，而原子尺度一般在0.1nm水平，這就決定了加工的極限精度同樣在這個(gè)水平。一般所謂的加工過程實(shí)際就是材料去除的過程。那如果想實(shí)現(xiàn)原子級的材料去除，根據(jù)理論分析，加工切除層的最小極限尺寸必須為原子直徑，如果一層一層地切除原子，被加工表面的尺寸波動范圍在 0.1～0.2nm 之間，具有這種特征的表面稱為“超光滑表面”。下圖展示利用原子力顯微鏡測量加工后達(dá)到的超光滑表面。表面粗糙度達(dá)到了0.1nm左右。

實(shí)現(xiàn)超光滑表面的手段——超精密拋光

盡管目前有車、銑、刨、磨等多種加工加工手段，但目前能達(dá)到原子級精度的唯有拋光一種方法。細(xì)分的話，化學(xué)機(jī)械拋光、彈性發(fā)射拋光、離子束拋光等都可以達(dá)到這一精度。但毫無疑問，上述的拋光方法都是原子級的材料去除。比如下圖為彈性發(fā)射的加工原理，簡單來說就是磨粒（微型刀具）靠近工件表面原子，利用原子間的相互作用力將工件表面原子“粘”下來，從而實(shí)現(xiàn)原子級的加工精度。

我國的超精密加工水平

實(shí)際上，我國的超精密加工水平與與國外還有一定的差距，特別是我國在超精密機(jī)床與國際先進(jìn)水平相比在完備性、可靠性與精度保持性還有較大的差距，總體上與國外相比差距還有15年以上，國內(nèi)超精密專用加工與檢測設(shè)備與國外相比有更大的差距，由此被一些國家“卡”了脖子。所以，我們的超精密發(fā)展之路任然任重道遠(yuǎn)，需要科研工作者們堅(jiān)持不懈的去努力奮斗。

到此，以上就是小編對于精密加工的成果的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密加工的成果的4點(diǎn)解答對大家有用。