大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于精密玻璃鏡片加工的問題，于是小編就整理了2個相關介紹精密玻璃鏡片加工的解答，讓我們一起看看吧。

眼鏡鏡片的制作過程？

加工前檢查—磨制鏡片—倒角—拋光—開槽—鉆孔—裝配—初調(diào)整—自檢—送檢

一、光學冷加工

1、將光學鏡片進行打磨，目的是將光學鏡片外表面的一些粗糙物質(zhì)抹去，讓光學鏡片有一個初步的模型。

2、初次的打磨完成以后，對光學鏡片進行精細的打磨，將R值進行確定，并且把表面的雜質(zhì)去除。

3、完成兩次打磨以后，對光學鏡片進行拋光操作，拋光操作可以讓光學鏡片的得外觀變得細膩光滑。

4、完成拋光操作以后，將光學鏡片進行清洗，主要是將打磨和拋光以后光學鏡片外部的一些雜質(zhì)清除。

5、將光學鏡片外部的粉末清洗干凈以后，開始進行磨邊操作，根據(jù)所需鏡片的外徑將光學鏡片進行打磨。

6、磨邊操作完成以后，鍍膜給光學鏡片，膜的顏色有很多種，可以根據(jù)需要進行鍍膜操作，可以鍍一層膜或者幾層膜。

7、完成鍍膜操作以后，給光學鏡片進行涂墨，它的作用是防止鏡片發(fā)生反光，只要將黑墨涂抹在光學鏡片的外部邊緣即可。

1．粘盤　也稱上盤，用松香（或瀝青）將毛坯粘在膠盤上，通常把多片膠貼在同一較大的膠盤上，以便一次磨制多片，膠盤的主要目的是在研磨過程中起毛坯的堅固和支持作用，像是一種夾子。

2．粗磨　使用所需曲率的磨具和粗砂將毛坯表面磨到大致曲率。常用的粗砂平均粒徑為0.3mm，磨料是碳化硅與水和成的糊狀物。

3．細磨　使用較細的金剛砂（氧化鋁砂），其粒徑為0.075mm，將透鏡表面磨到正確曲率，磨削速度比粗磨時低。

4．精磨　精磨的目的是將透鏡磨到只比最后厚度略厚0.1mm的極細磨粉，磨出曲率。它的曲率應達到所需要的正確值。每一道研磨工序后，應將透鏡表面擦洗干凈，不容許留有任何研磨時的磨料殘物。

5．拋光　這是磨片的最后一道工序，將一塊軟質(zhì)墊片附于磨盤上，使用拋光劑，用氧化鐵（紅粉）或氧化鈰（白粉）為磨料，操作者可以隨時檢驗光潔度，檢驗時將鏡片邊擦邊轉(zhuǎn)動，光潔度不合適時繼續(xù)拋光，直至自檢合格為止。

一、加工前檢查

制作第一步，準備充足眼鏡原材料，對各種制作儀器等進行檢查。根據(jù)資料卡，按取件時間對加工先后進行排序。

其次就是檢查鏡片、鏡架之后，重點工作就是定光心、軸向，歐寶來擁有數(shù)十名專業(yè)級優(yōu)秀職工，擁有十余年的眼鏡行業(yè)制作工藝技術。

再到掃描、制作模板，根據(jù)客戶需要，定制出眼鏡雛形。

確定瞳距，主要根據(jù)需求進行，每款眼鏡的瞳距做到100%精準，符合國家要求。

17世紀如何加工玻璃鏡片？

s1：選取一定折射率的透明屈光介質(zhì)作為鏡片基材；

s2：選用若干不同曲率半徑的第一磨頭，按曲率半徑從小到大依次磨制鏡片基材，使用所述第一磨頭的凸面對準鏡片基材的幾何中心來旋轉(zhuǎn)磨制鏡片基材后表面，在鏡片基材的后表面得到不同屈光程度的負屈光呈環(huán)形分布的區(qū)域；

s3：選用若干不同曲率半徑的第二磨頭，按曲率半徑從小到大依次磨制鏡片基材，使用所述第二磨頭的凹面旋轉(zhuǎn)磨制鏡片基材前表面下方，在鏡片基材的前表面下方得到不同屈光程度的正屈光呈環(huán)形分布的區(qū)域；

s4：鏡片基材的前表面下方和后表面的不同屈光程度的正屈光、負屈光交叉重疊，得到新的屈光程度。

到此，以上就是小編對于精密玻璃鏡片加工的問題就介紹到這了，希望介紹關于精密玻璃鏡片加工的2點解答對大家有用。