大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁加工精密刀片的問(wèn)題，于是小編就整理了5個(gè)相關(guān)介紹鋁加工精密刀片的解答，讓我們一起看看吧。

加工鋁合金用什么材質(zhì)的刀片比較合適？

鋁合金效率車削首選是金剛石刀具，比較壽命和光潔度都硬質(zhì)合金和高速鋼都好的很多，效率在25-50左右，這要看你的選擇，如果是批量加工，金剛石刀具首選，如果是小批量的哪就用高速鋼或硬質(zhì)合金的刀片，順便做個(gè)廣告：個(gè)人資料有的聯(lián)系方式，歡迎騷擾

鋁材加工特點(diǎn)；材料軟，但是比較粘，容易相對(duì)其他材料如鋼件，極易產(chǎn)生積屑瘤。所以加工鋁合金有特殊要求，一般采用細(xì)晶粒的純鎢鈷硬質(zhì)合金，并且不帶涂層。刃口鋒利及表面有研磨，達(dá)到一個(gè)較低的摩擦系數(shù)，降低積屑瘤的產(chǎn)生。

鋁的切削加工性較好，屬易加工材料，切削速度較高,適於高速切削。但鋁合金熔點(diǎn)較低,溫度升高后塑性增大，在高溫高壓作用下，切削界面摩擦力很大。容易粘刀；特別是退火狀態(tài)的鋁合金，不易獲得低的表面粗糙度。

為了獲得光潔的工件表面，盡可能采用粗切削和精切削的組合，加充足煤油冷卻效果特好。

鋁件開(kāi)粗什么刀效率高？

硬質(zhì)合金刀具開(kāi)鋁件的效率更高。
硬質(zhì)合金刀具硬度高、磨損小，切削鋁件時(shí)更加穩(wěn)定，且鋁合金具有良好的導(dǎo)熱性，使用硬質(zhì)合金刀具可以減少刀具溫度過(guò)高引起的毛刺、變形等問(wèn)題，從而提高加工效率。
除了硬質(zhì)合金刀具，高速鋼刀具也是常用的開(kāi)鋁件刀具之一。
但相比之下，硬質(zhì)合金刀具的切削速度更快，壽命更長(zhǎng)，更適合長(zhǎng)時(shí)間、高強(qiáng)度的鋁合金加工。
此外，選用正確的刃角、切削參數(shù)等也可以提高刀具加工效率。

銑床加工鋁制品用什么刀具光潔度好表面粗糙度好？

1）機(jī)床有好的定位精度，穩(wěn)定性要好。

2）選合適的刀具，一般精光銅鋁鋼件等材質(zhì)需采用硬質(zhì)合金刀具（買(mǎi)好的），曲面加工選用的R刀大小要合適，不能有振刀。鋁件有專用刀具可以提高表面質(zhì)量。

3）合適的轉(zhuǎn)速，精修量，走刀速度，走刀間距等。4)油冷比乳化液精光的表面質(zhì)量要高。

數(shù)控加工鋁合金用什么刀具？

普通機(jī)床采用高速鋼材質(zhì)的刀具較為普遍。需要高速切削時(shí)例如在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，普遍采用M類的硬質(zhì)合金涂層的刀具，但是如果有條件的話最好采用PCD類的刀具，這樣能使用很高的切削速度和很好的表面質(zhì)量，但是缺點(diǎn)是吃刀量不能太大，否則容易損壞刀具。

切削純鋁 純銅的刀具有什么要求？

選刀具后角偏大的刀具。

刀具后角是后刀面與切削平面間的夾角。后角是刀具的主要幾何參數(shù)之一，其值合理與否直接影響加工表面的質(zhì)量、刀具耐用度和生產(chǎn)率。作用，后角可減少刀具后刀面與工件加工表面之間的磨損，它配合前角調(diào)整切削刃的銳利程度和強(qiáng)度。

到此，以上就是小編對(duì)于鋁加工精密刀片的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁加工精密刀片的5點(diǎn)解答對(duì)大家有用。