大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于高精密車床加工來料定做的問題，于是小編就整理了5個相關(guān)介紹高精密車床加工來料定做的解答，讓我們一起看看吧。

廠家為什么要招加工戶？

廠家招加工戶主要是為了灘低生產(chǎn)和管理成本、獲取最大利益。

加工戶可以理解為來料加工。例如某個人有一個機床或者是數(shù)控車床之類的，他每一天都需要別人來料加工才能掙錢，辦這樣的小型工廠就相當(dāng)于加工戶。因為它的主要的錢是來源于來料加工的，可以接一些小的訂單。

cnc設(shè)備銷售好做嗎？

我現(xiàn)在做的是數(shù)控機床的銷售。這個問題其實看你自己了。如果喜歡銷售這個行業(yè)，又對自己又信心，而且你消息靈通，做人比較活的話。還是比較好做的。區(qū)別就在于南北方的差異。

一般情況，南方的合資企業(yè)和私營企業(yè)，臺資企業(yè)比較多點。那些就是拼價格和售后服務(wù)，在就是你對機床本身的了解！

北方的話，國有企業(yè)多點，這個相對來說就比較麻煩了。關(guān)系占大多數(shù)。

還有就是看你會不會操作了。打點，吃飯什么的，這些必不可少。好了。暫時就說這么多。希望能幫到你！

加工中心零件公差怎么保證？

加工中心零件公差如何保證：

加工中心，常遇到的形位公差、垂直度、平行度、同心度、圓度、直線度，前3個就是靠機床可工裝保證的工裝盡量校的精準(zhǔn)點，后2個就是靠刀具和加工工藝來保證了！ 我感覺最麻煩的就是保證形位公差的同時去保證光潔度了，比如我現(xiàn)在做的發(fā)動機缸蓋的挺柱孔、形位公差、尺寸精度、光潔度，要求都非常嚴(yán)格，而且中途還牽涉到斷續(xù)切削.....

1. 來料檢（光譜儀檢測材料成分，將不良扼制在源頭）

2. 加工時操作員自檢（每一位操作員對自己加工的產(chǎn)品每個尺寸自檢）

3. 批量件提交首件檢（首件交由專業(yè)品質(zhì)工程師檢測合格后，方可進行后續(xù)批量加工）

4. 質(zhì)檢員巡檢（質(zhì)檢員不定時的對機器加工出來的產(chǎn)品進行抽檢）

5. 表面處理前的全檢（在機械加工完后，對產(chǎn)品進行全面檢測，合格后再進行表面處理）

鑄鋁中有雜質(zhì),車床加工刀具磨損太快了,請問用什么刀具好.(現(xiàn)在用YG3還是不行)？

用一把開粗，這個雜質(zhì)的問題是有點難解決的，只能找來料的問題，用好一點的鋁合金，我們現(xiàn)在做的都是鋁壓鑄件，用的是KC5025或KC5015開粗（這是進口的肯納刀有點貴一個刀粒要100多），然后用PCD刀具精車，這樣成本就高一點

機械加工生產(chǎn)工序有哪些？

機器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。

生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。

在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。

它是生產(chǎn)過程的主要部分。

工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。

工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。

工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下。

走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

到此，以上就是小編對于高精密車床加工來料定做的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于高精密車床加工來料定做的5點解答對大家有用。