大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密位置孔加工的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹精密位置孔加工的解答，讓我們一起看看吧。

5級精度的孔用什么工藝方法？

（1）

劃線加工

劃線加工是一種最簡單的定位加工法。它是在模具零件表面上，按圖樣要求，劃出各加工孔的中心位置，再按所劃的線將孔加工出來。采用這種方法時，

由于在劃線及機(jī)床上找正孔中心時，都易產(chǎn)生誤差，所以加工出來的孔，其位

置精度較低，一般不小于0.2mm，且效率較低，只適于孔位精度要求不高，單件或小批量時采用。

（2）

定位套定位加工

定位套形如套圈，經(jīng)淬硬且外圓經(jīng)過精磨。操作時，先在工件表面按劃線法劃出各孔中心線，在各孔中心位置加工出比要求孔小3~5mm的螺紋孔，隨后在每孔位置上安放一個定位套，其中心穿上螺釘將定位套輕輕固定在工件上，

再用量具按定位套外圓檢查各孔位置，邊檢查，邊調(diào)整，直至符合圖樣要求后，把定位套緊固。接著，把帶定位套的工件裝于機(jī)床上，用千分表按定位套的外圓找正被加工的中心位置后，拆出定位套，加工此孔。完畢后再按此法加工其他孔。用此法加工的位置精度可達(dá)0.02mm，但效率很低，可用來加工孔位精度較高的孔系。

0.05的孔是怎么加工出來的？

應(yīng)該沒有技術(shù)能做出這個孔徑和深度的直孔。如果要保證一段是0.05mm還行，兩端對打，出入口孔徑偏大，中間一段0.05mm左右。

可在多種金屬、超硬導(dǎo)電體的切割穿絲孔、慮孔、氣孔、群孔、噴嘴孔等多種傳統(tǒng)加工方法難以加工的深度精密小孔加工。

機(jī)床孔加工精度包括哪些方面？

孔的尺寸精度 采用較孔或搶孔時。孔的精度可達(dá)H6級，表面粗糙度為Ral. 6jim，孔的圓度在孔徑尺寸公差一半范圍內(nèi)。加工有色金屬時，采用精密夾具，經(jīng)過3-4次加工，精度可以穩(wěn)定地達(dá)H6級。表面粗糙度可達(dá)RaO. 8^-RaO. 4.m。

孔的同軸度 當(dāng)從兩面多軸加工時?？椎耐S度一般為0. 05mm。當(dāng)從一面進(jìn)行精搶孔，并且采用固定式夾具，搶刀桿兩端都有精密導(dǎo)向裝置.夾具在精度良好的條件下.在1000mm長度內(nèi)，被加工零件幾個孔的同軸度可保證在0. 0150. 03mm之內(nèi)。當(dāng)分別從兩面對同一軸線上的孔進(jìn)行單軸加工時。 在有中間精密導(dǎo)向裝置條件下。其同軸度亦可保證在0. 015-0. 03mm。

孔的平行度 在組合機(jī)床上加工.孔與孔相互之間的平行度以及孔對加工基面的平行度，在1000mm長度內(nèi)可達(dá)0. 02-0. 05mm。

孔的位置度 孔的位置精度與夾具、機(jī)床型式和精度有很大關(guān)系。在固定式夾具的機(jī)床上仕孔，孔間距離和孔的軸線與定位基面的位置精度可穩(wěn)定地達(dá)到士0. 025-0. 05mm。在多工位機(jī)床上，由于回轉(zhuǎn)工作臺或回轉(zhuǎn)鼓輪存在定位誤差。因此加工精度不高。如果在同一工位上，帶有懸掛式活動模板，對孔進(jìn)行精加工時，其位置精度可達(dá)到士0. 05mm。在不同工位上分別進(jìn)行孔加工時.精度較低。用立式多工位回轉(zhuǎn)工作臺機(jī)床加工時，其精度可達(dá)士0. lmm。用鼓輪式機(jī)床加工時，其精度只能達(dá)到士0. 2mm.甚至更低。 在同一工位上鉆孔時，位置精度一般在士0. 2mm范圍內(nèi)。在具有固定式鉆模板的機(jī)床上鉆孔時，其精度可以達(dá)到士0. 15mm。

孔的垂直度 在組合機(jī)床上加工孔。其中心線對基面以及相對另一個孔中心線的垂直度均可達(dá)到在100mm長度內(nèi)偏差為0. 02mm。

螺紋孔精度 組合機(jī)床上加工螺紋孔多利用攻絲靠模裝置，若潤滑條件良好，在鑄鐵零件上可以加工出7級精度的螺紋孔·其表面粗糙度為Ral. 61.tm,螺紋孔的位置精度由于攻絲時以其底孔為定位基準(zhǔn).加上其他誤差的影響，因此比鉆孔的位置精度略低。一般可達(dá)到士0. 25mm，機(jī)床精度較高時可達(dá)到士0. 15mm.

到此，以上就是小編對于精密位置孔加工的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密位置孔加工的3點(diǎn)解答對大家有用。