大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鋼帶研磨加工的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹精密鋼帶研磨加工的解答，讓我們一起看看吧。

鋼帶如何快速拋光去油？

必備材料：手表拋光膏、擦表布

1、準(zhǔn)備好舊的表鏈，可以看到已經(jīng)沒有了光澤，需要進(jìn)行拋光；

2、把拋光膏擠在鋼表帶上面，用擦表布來回反復(fù)擦拭，先擦面積大的部分，再擦面積小的部分；

3、拋光后亮度提高不少,不過有些深的磨痕還是能看到，切記不可拋光表盤，因?yàn)閽伖飧嗬镉幸欢ǖ难心コ煞帧?/p>

用什么可以使不銹鋼表帶發(fā)亮？

拋光。

不銹鋼拋光所需要的材料一般有：“拋光蠟，麻輪，尼龍輪，布輪，風(fēng)輪，線布輪”等等。

目前常用的不銹鋼拋光方法有以下幾種：

1 機(jī)械拋光 機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具,表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法.超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng).利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的.光學(xué)鏡片模具常采用這種方法.

2 化學(xué)拋光 化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面.這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備,可以拋光形狀復(fù)雜的工件,可以同時(shí)拋光很多工件,效率高.化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制.化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm.

3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑.與化學(xué)拋光相比,可以消除陰極反應(yīng)的影響,效果較好. 電化學(xué)拋光過程分為兩步： （1）宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散,材料表面幾何粗糙下降,Ra＞1μm. （2）微光平整 陽(yáng)極極化,表面光亮度提高,Ra＜1μm.

4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光.超聲波加工宏觀力小,不會(huì)引起工件變形,但工裝制作和安裝較困難.超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合.在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上,再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液,使工件表面溶解產(chǎn)物脫離,表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利于表面光亮化.

5 流體拋光 流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的.常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等.流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng),使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面.介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末.

6 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷,對(duì)工件磨削加工.這種方法加工效率高,質(zhì)量好,加工條件容易控制,工作條件好.采用合適的磨料,表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm.

油磨砂是什么材質(zhì)？

是冷軋成品（如2B/BA表面），經(jīng)研磨機(jī)組（鋼卷）加工后鋼帶表面，因研磨過程中用軋制油冷卻，俗稱油磨砂，經(jīng)磨帶后通常表面有NO .3/NO.4（短絲發(fā)紋）和HL（拉絲，長(zhǎng)絲發(fā)紋）。

經(jīng)拋光機(jī)組（板的研磨機(jī)組）后表面，通常有8K表面（鏡面板）

到此，以上就是小編對(duì)于精密鋼帶研磨加工的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鋼帶研磨加工的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。