大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密加工設(shè)備概述的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹精密加工設(shè)備概述的解答，讓我們一起看看吧。

世界上有哪些超精密加工儀器？

世界上超精密加工儀器種類繁多，其中最為知名的包括電子束加工機(jī)、激光加工機(jī)、精密磨床、電解加工機(jī)等。

電子束加工機(jī)是一種利用高速電子束進(jìn)行加工的設(shè)備，具有高精度和高效率等優(yōu)點(diǎn)；激光加工機(jī)可以利用激光束進(jìn)行精密加工，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)領(lǐng)域；精密磨床則可以進(jìn)行高精度的磨削加工，用于制造各種精密零件；電解加工機(jī)是一種利用電解原理進(jìn)行加工的設(shè)備，適用于加工難加工材料。這些超精密加工儀器在制造業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用，推動(dòng)著制造業(yè)的高精度、高效率、高質(zhì)量發(fā)展。

世界三大超精密加工機(jī)床？

世界第一臺(tái)超精密機(jī)床就誕生于美國。美國從50年代就開始研究超精密機(jī)床。1984年，美國著名的勞倫斯·利弗莫爾國家實(shí)驗(yàn)室研制出一臺(tái)大型光學(xué)金剛石車床(Large Optics DiamondTurning Machine，LODTM)，至今仍代表了超精密加工設(shè)備的最高水平，其創(chuàng)造的紀(jì)錄至今無人能及！

德國政府一貫重視機(jī)床工業(yè)的重要戰(zhàn)略地位，在多方面大力扶植。于1956年研制出第一臺(tái)機(jī)床后，德國特別注重科學(xué)試驗(yàn)，理論與實(shí)際相結(jié)合，基礎(chǔ)科研與應(yīng)用技術(shù)科研并重。企業(yè)與大學(xué)科研部門緊密合作，對(duì)機(jī)床的共性和特性問題進(jìn)行深入的研究，在質(zhì)量上精益求精。德國的機(jī)床質(zhì)量及性能良好、先進(jìn)實(shí)用、貨真價(jià)實(shí)，出口遍及世界。

日本政府對(duì)機(jī)床工業(yè)之發(fā)展異常重視，通過規(guī)劃、法規(guī)(如機(jī)振法、機(jī)電法、機(jī)信法等)引導(dǎo)發(fā)展。在重視人才及機(jī)床元部件配套上學(xué)習(xí)德國，在質(zhì)量管理及數(shù)控機(jī)床技術(shù)上學(xué)習(xí)美國，甚至青出于藍(lán)而勝于藍(lán)。

精密加工在設(shè)備，工件，環(huán)境，檢驗(yàn)方面應(yīng)具備哪些條件？

超精密加工對(duì)工件材質(zhì)、加工設(shè)備、工具、測(cè)量和環(huán)境等條件都有特殊的要求，需要綜合應(yīng)用精密機(jī)械、精密測(cè)量、精密伺服系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制以及其他先進(jìn)技術(shù)。

工件材質(zhì)必須極為細(xì)致均勻，并經(jīng)適當(dāng)處理以消除內(nèi)部殘余應(yīng)力,保證高度的尺寸穩(wěn)定性,防止加工后發(fā)生變形。

加工設(shè)備要有極高的運(yùn)動(dòng)精度，導(dǎo)軌直線性和主軸回轉(zhuǎn)精度要達(dá)到0.1微米級(jí),微量進(jìn)給和定位精度要達(dá)到0.01微米級(jí)。

對(duì)環(huán)境條件要求嚴(yán)格，須保持恒溫、恒濕和空氣潔凈，并采取有效的防振措施。

高精機(jī)床與普通機(jī)床的區(qū)別？

機(jī)床加工從加工精度上分為普通加工，精密加工，高精密加工和超精密加工。普通加工的精度一般在10~100um，精密加工精度一般在3~10um，高精密加工精度一般在0.1~3um,而精度要求高于0.1um的屬于超精密加工精度。

超精密機(jī)床與一般機(jī)床的最主要的區(qū)別是,加工精度要求很高,因此,普通機(jī)床不引起人們重視或根本不必考慮的因素就有可能上升為重要因素,如熱變形、力變形、振動(dòng)、定位及材料等,就會(huì)影響超精密機(jī)床的加工精度.這些因素對(duì)機(jī)床提出了很高的精度要求,如機(jī)床的材料，主軸回轉(zhuǎn)精度、主軸受力及熱的變形、主軸驅(qū)動(dòng)、工件夾持、導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)直線性及定位等。

普通車床靠齒輪和普通絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)。由于各運(yùn)動(dòng)副間存在間隙，加上手工操作不準(zhǔn)確，因此重復(fù)精度較低。普通車床測(cè)量時(shí)需停車后手工測(cè)量，測(cè)量誤差較大，而且效率低下。適合批量較小，精度要求不高，零活類零件。它投資較數(shù)控低，但對(duì)工人的操作技能要求較高，因此工資水平高。低水平工人的廢品率和生產(chǎn)率會(huì)讓你頭疼。

數(shù)控車床靠步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)，由于滾珠絲杠可以有過盈量，傳動(dòng)無間隙，精度主要靠機(jī)床本身和程序保證。在加工過程中可以自動(dòng)測(cè)量，并能自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒吣p及其他原因產(chǎn)生的誤差。所以加工質(zhì)量好，精度穩(wěn)定。還可以用編程的方法車出形狀復(fù)雜，普通車床難以加工的零件。適合精度高，批量大，形狀復(fù)雜的零件。但小批量生產(chǎn)也很好用。它的維修費(fèi)用較普通車床高

到此，以上就是小編對(duì)于精密加工設(shè)備概述的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密加工設(shè)備概述的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。