大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于加工精密絲杠螺紋的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹加工精密絲杠螺紋的解答，讓我們一起看看吧。

車(chē)床上的絲杠是怎么加工的？

在絲杠的加工為了獲得較高的精度，加.下工藝過(guò)程應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：

(1) 對(duì)外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內(nèi)應(yīng)力，減少加工誤差，提高加工精度。

(2) 每次粗加工外圓及粗加工螺紋后都要進(jìn)行時(shí)效處理，以便消除內(nèi)應(yīng)力。絲杠的精度要求越高，時(shí)效處理的次數(shù)也越多。

(3) 每次時(shí)效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時(shí)效處理時(shí)產(chǎn)生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而準(zhǔn)確的定位基面。

(4) 每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁:螺紋，逐步提高螺紋加工精度。

絲杠加工過(guò)程中校直和熱處理工序，是保證絲杠精度，防止彎曲變形的關(guān)鍵工序。但是校直本身會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這對(duì)精度要求較高的絲杠來(lái)說(shuō)是不利的。因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力有逐漸消失的傾向，由于內(nèi)應(yīng)力的消失會(huì)引起絲杠的變形，這就影響了絲杠精度的保持。所以，對(duì)精度要求高、直徑較大的精密絲杠，在加工過(guò)程中不較直，而是采用加大徑向總余量和工序間余量的方法逐次切去彎曲變形，經(jīng)多次時(shí)效處理和把工序劃分的更細(xì)的方法來(lái)解決變形問(wèn)題。

為避絲杠因自重引起彎曲變形，存放對(duì)應(yīng)垂直放置，熱處理時(shí)要在井式爐中進(jìn)行。

一般不淬硬絲杠的螺紋經(jīng)車(chē)削而成，而淬硬絲杠的螺紋在螺紋磨床上磨出螺紋。但對(duì)牙形半角大和大螺距、絲杠、螺紋的粗加工還是在淬硬前車(chē)削為好。

絲杠上螺紋叫什么？

絲桿螺紋分類(lèi)：米制絲桿螺紋，英制絲桿螺紋，公制絲桿螺紋，梯形絲桿螺紋，三角絲桿螺紋，鋸齒絲桿螺紋，方牙絲桿螺紋等。

絲杠螺紋的分類(lèi)方法：

1、用途分類(lèi)法分為：

緊固絲杠螺紋 、密封絲杠螺紋、管絲杠螺紋、傳動(dòng)絲杠螺紋、普通絲杠(或一般用途)螺紋、專(zhuān)用絲杠螺紋等。

2、牙型分類(lèi)法分為：

梯形絲杠螺紋、鋸齒形絲杠螺紋、矩形絲杠螺紋、三角形絲杠螺紋、短絲杠(或矮)牙螺紋、60絲杠及55絲杠螺紋等。

3、配合性質(zhì)或型式法分為：

過(guò)渡配合絲杠螺紋、過(guò)盈配合絲杠螺紋、間隙配合絲杠螺紋、“錐/錐”配合絲杠螺紋、“柱/錐”配合絲杠螺紋、“柱/柱”配合螺紋等。

4、螺距或直徑大小分類(lèi)法分為：

用普通車(chē)床怎樣加工絲杠？

絲杠螺紋加工方法: 1.淬硬長(zhǎng)絲杠和滾珠絲杠的螺紋通常要經(jīng)過(guò)2～4次機(jī)械加工，才能達(dá)到精度、齒形和表 面質(zhì)量的要求。避免“欠磨”和“過(guò)磨”及“過(guò)磨”引起的局部燒傷和齒形畸變。表7一¨ 為考慮上述因素的幾種絲杠螺紋工藝路線。

2．螺紋磨削中影響導(dǎo)程(螺距)的因素 (1)產(chǎn)生周期誤差的原因所謂周期誤差．對(duì)梯形螺紋絲杠是指任意2丌弧度內(nèi)的螺旋 線軸向誤差△L2。；對(duì)滾珠絲杠是指2?；《葍?nèi)的行程變動(dòng)量V2。。

產(chǎn)生的原因如下：

①螺紋磨床從工件主軸到螺母絲杠的傳動(dòng)鏈的運(yùn)動(dòng)精度，包括頭架主軸和頂尖的徑向圓 跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，齒輪副、蝸輪副的安裝誤差和運(yùn)動(dòng)誤差等。

②工件的安裝誤差、中心孔和螺紋外圓的圓柱度及絲杠的彎曲振擺。

③螺紋磨床螺母絲杠副的軸向竄動(dòng)以及螺母絲杠副自身周期誤差對(duì)工件的影響。

④進(jìn)口軸承機(jī)床一夾具一砂輪部件一工件系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)剛度。

到此，以上就是小編對(duì)于加工精密絲杠螺紋的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于加工精密絲杠螺紋的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。