大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密與超精密加工磨料方法的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹精密與超精密加工磨料方法的解答，讓我們一起看看吧。

精密磨削時,砂輪以什么為主？

在精密磨削時，砂輪的選擇以磨削表面的精度和表面質(zhì)量為主要考慮因素。一般情況下，硬度高、韌性好、磨粒分布均勻的人造磨料砂輪是首選，如CBN砂輪和鉆石砂輪，因其耐高溫、高硬度、高強(qiáng)度和剪切率高等特點(diǎn)，能夠有效提高磨削效率和磨削質(zhì)量，在相同的磨削條件下，可以獲得更高的精度和表面質(zhì)量，同時也能延長工具和機(jī)床的使用壽命。

因此，在精密磨削時，選擇合適的砂輪是非常關(guān)鍵的。

如何研磨工件外圓？

研磨方法：

①手工研磨研磨外圓時，工件夾持在車窗卡盤上或用頂尖支撐，作低速回轉(zhuǎn)，研具套在工件上，在研具與工件之間加入研磨劑，然后用手推動研具作往復(fù)運(yùn)動。往復(fù)運(yùn)動速度常選用20-70m/min為宜。

②機(jī)器研磨機(jī)器研磨效率高，可以單面研磨，也可以雙面研磨。此外，機(jī)器研磨不僅可以研磨外圓柱面、內(nèi)圓柱面，還適用于平面、球面、半球面的表面研磨。

③嵌砂與無嵌砂研磨根據(jù)磨料是否嵌入研具，研磨又可分為嵌砂和無嵌砂兩種。A、嵌砂研磨研具材料比工件軟，組織均勻，具有一定彈性，變形小，表面無斑點(diǎn)等特點(diǎn)。常用材料委會朱鐵、銅、鉛、軟鋼等。在加工中，磨料直接加入工作區(qū)域內(nèi)，磨粒受擠壓而自動嵌入研具稱自由嵌砂法。若是在加工前，事先將磨料直接擠壓到研具表面中去的則稱強(qiáng)迫嵌砂。此方法主要用于精密量具的研磨。B、無嵌砂的研磨研具材料較硬，而磨料較軟（如氧化鉻等）。在研磨過程中，磨粒處于自由狀態(tài)，不嵌入研具表面。研具材料常選用淬硬過的鋼、鏡面玻璃等。

齒輪加工有哪幾種方式？

漸開線齒輪加工方法有2大類，一個是仿形法，用成型銑刀銑出齒輪的齒槽，是“模仿形狀”的。另一個是范成法（展成法）。

(1)滾齒機(jī)滾齒：可以加工8模數(shù)以下的斜齒 (2)銑床銑齒：可以加工直齒條 (3)插床插齒：可以加工內(nèi)齒 (4)冷打機(jī)打齒：可以無屑加工 (5)刨齒機(jī)刨齒：可以加工16模數(shù)大齒輪 (6)精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪 (7)磨齒機(jī)磨齒：可以加工精密母機(jī)上的齒輪 (8)壓鑄機(jī)鑄齒：多數(shù)加工有色金屬齒輪 (9)剃齒機(jī)：是一種齒輪精加工用的金屬切削機(jī)床

　　常用的齒輪加工方法

　　1.成形法

　　這種銑齒方法屬于成形法。銑制時，工件安裝在銑床的分度頭上，用一定模數(shù)的盤狀（或指狀）銑刀對齒輪齒間進(jìn)行銑削。當(dāng)加工完一個齒間后，進(jìn)行分度，再銑下一個齒間。銑齒特點(diǎn)：設(shè)備簡單；刀具成本低；生產(chǎn)率低；加工齒輪的精度低。

　　齒輪的齒廓形狀決定于基圓的大?。ㄅc齒輪的齒數(shù)有關(guān)）。

　　用成形法銑齒輪所需運(yùn)動簡單，不需專門的機(jī)床，但要用分度頭分度，生產(chǎn)效率低。這種方法一般用于單件小批量生產(chǎn)低精度的齒輪。

　　2.展成法

　　用展成法加工齒輪時，齒輪表面的漸開線用展成法形成，展成法具有較高的生產(chǎn)效率和加工精度。齒輪加工機(jī)床絕大多數(shù)采用展成法。

　　1）滾齒

　　滾齒加工的原理為模擬一對交錯軸斜齒輪副嚙合滾動的過程。將其中的一個齒輪的齒數(shù)減少到一個或幾個，輪齒的螺旋傾角很大，就成了蝸桿 。再將蝸桿開槽并鏟背，就成了齒輪滾刀。當(dāng)機(jī)床使?jié)L刀和工件嚴(yán)格地按一對斜齒圓柱齒輪嚙合的傳動比關(guān)系作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，滾刀就可在工件上連續(xù)不斷地切出齒來。

　　滾齒特點(diǎn)：

到此，以上就是小編對于精密與超精密加工磨料方法的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密與超精密加工磨料方法的3點(diǎn)解答對大家有用。