大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于精密細絲杠加工的問題，于是小編就整理了3個相關介紹精密細絲杠加工的解答，讓我們一起看看吧。

車床上的絲杠是怎么加工的？

在絲杠的加工為了獲得較高的精度，加.下工藝過程應考慮以下幾點：

(1) 對外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內應力，減少加工誤差，提高加工精度。

(2) 每次粗加工外圓及粗加工螺紋后都要進行時效處理，以便消除內應力。絲杠的精度要求越高，時效處理的次數(shù)也越多。

(3) 每次時效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時效處理時產生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而準確的定位基面。

(4) 每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁:螺紋，逐步提高螺紋加工精度。

絲杠加工過程中校直和熱處理工序，是保證絲杠精度，防止彎曲變形的關鍵工序。但是校直本身會產生內應力，這對精度要求較高的絲杠來說是不利的。因為內應力有逐漸消失的傾向，由于內應力的消失會引起絲杠的變形，這就影響了絲杠精度的保持。所以，對精度要求高、直徑較大的精密絲杠，在加工過程中不較直，而是采用加大徑向總余量和工序間余量的方法逐次切去彎曲變形，經多次時效處理和把工序劃分的更細的方法來解決變形問題。

為避絲杠因自重引起彎曲變形，存放對應垂直放置，熱處理時要在井式爐中進行。

一般不淬硬絲杠的螺紋經車削而成，而淬硬絲杠的螺紋在螺紋磨床上磨出螺紋。但對牙形半角大和大螺距、絲杠、螺紋的粗加工還是在淬硬前車削為好。

螺絲加粗的方法？

一.如果是家用物品上的小螺絲，可以用聚四氟乙烯膠帶或者細棉線，在螺絲上纏幾圈，再擰入螺母，這樣就解決了螺絲小的問題。

二.如果是比較大的螺絲，就要看螺絲小了多少，還要看螺絲的使用場合?？梢岳醚a焊修補的方法，把螺絲增大，然后再用板牙修好螺紋

粗砂輪和細砂輪的區(qū)別？

在刀具本身剛性足夠，相對于加工工件硬度足夠，且夠鋒利的情況下，精度主要由機床本身決定：包括機床絲桿精度，機床剛性，以及控制系統(tǒng)補償?shù)鹊取?/p>

好的車床和銑床加工精度也很高，比如加工中心，車銑復合等等。也可以到μ級。但他們往往容易受到刀具剛性和工件本身裝夾剛性的影響，產生讓刀。包括刀具鋒利程度下降，就會一部分變成擠削，更容易產生讓刀。

磨床就相對好點，平面磨主要就是上下兩個面的受力，剛性好很多，而且砂輪本身作為刀具也是極硬的材料，磨損較小。砂輪最怕的是切屑粉末粘在一顆顆顆粒的間隙里，就相當于刀具沒了刀尖，磨削也就大部分變成了擠削，也會產生讓刀而且產生大量的熱。

至于你說的顆粒大小不一，并不是影響精度主因。顆粒大小不一，反應在砂輪上可能是砂輪面高低不一，砂輪旋轉時失去動平衡，磨削時會導致共振，其實反應出來就也會讓刀，磨出來的面不光滑。但砂輪可以用金剛石修平，做好動平衡。事實上，砂輪修過后微觀上還是凹凸不平的，但最先接觸工件的永遠是最凸出的那顆。所以尺寸也是由最凸出的那(幾)顆決定的。

所以，磨床的結構和砂輪本身的特性，都會使得磨削時整體剛性充足，不容易產生讓刀。

當然平面磨床磨削也是需要不斷的換面磨削達到高精度。

所以，我覺得在機床設計精度都相同的情況下。加工精度的本質就是讓刀。

以上是平時加工時的經驗，更專業(yè)的理論分析還是要專業(yè)人士來解答！

到此，以上就是小編對于精密細絲杠加工的問題就介紹到這了，希望介紹關于精密細絲杠加工的3點解答對大家有用。