大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密螺紋加工工藝的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹精密螺紋加工工藝的解答，讓我們一起看看吧。

M1.螺紋用什么方式加工？

1、啟動主軸要有延時的時間，保證主軸達(dá)到額定的轉(zhuǎn)速；
2、手磨的螺紋刀具的刃磨不能對稱，不能采用反轉(zhuǎn)退刀，要用主軸定向刀具徑向移動，然后退刀；
3、刀桿必須精確要與刀槽位置保持一致，否則不能采用多刀桿加工，造成亂扣現(xiàn)象；
4、挑扣時壓注意不能一刀挑成，即使是很細(xì)的扣也不行，否則會造成掉牙，表面粗糙度差，應(yīng)該分多刀進行挑扣；
5、挑扣加工法只適用于單件、小批量、特殊螺距螺紋和沒有相應(yīng)刀具的情況，加工效率低。

M1螺紋是一種小直徑的螺紋，通常用于電子設(shè)備和精密機械中。加工M1螺紋通?？梢圆捎靡韵聨追N方式：

1. 通用螺紋攻絲機：通用螺紋攻絲機是一種能夠加工各種螺紋的機床，它可以通過刀具移動和旋轉(zhuǎn)來加工螺紋。使用攻絲機可以快速、高效地加工M1螺紋，同時還能保證螺紋質(zhì)量和精度。

2. 數(shù)控車床：數(shù)控車床是一種自動化加工設(shè)備，它可以通過預(yù)設(shè)程序來控制車刀的移動和旋轉(zhuǎn)，以加工出復(fù)雜的螺紋形狀。使用數(shù)控車床可以快速、高效地加工M1螺紋，并且可以保證螺紋的精度和一致性。

3. 手工攻絲工具：如果需要加工的螺紋數(shù)量較少，可以考慮使用手工攻絲工具來加工M1螺紋。手工攻絲工具包括手動攻絲器、手動卡板攻絲器等，雖然速度比較慢，但是成本較低，可以適用于小批量生產(chǎn)。

需要注意的是，在加工M1螺紋時，需要選用合適的切削刀具和冷卻液，以保證切削效果和刀具壽命。

梯形螺紋加工標(biāo)準(zhǔn)？

梯形螺紋有定心度，螺紋牙大。所以要使用精度高的進給裝置。機床的絲杠等機床中進給用的螺紋，幾乎都是梯形螺紋。

梯形螺紋有30度梯形螺紋和29度梯形螺紋，可依次加工成規(guī)定角度。30度梯形螺紋用的螺距表示，29度梯形螺紋按照1in多少牙數(shù)來表示。

梯形螺紋一般比三角形螺紋的螺紋牙大，所以切削量也多，和三角形螺紋的進給方法不同。根據(jù)梯形螺紋的基本牙型，用牙底寬的矩形螺紋的車刀開始加工牙寬的矩表螺紋。與一般的矩形螺紋相比牙底的寬度大得多，所以必須取好后角。

其次，用與梯形螺紋的基本牙型相符的車刀精加工兩側(cè)的牙側(cè)。為了加工牙側(cè)，梯形螺紋的牙會增大，一個車刀加工兩邊時受力太大，所以要一面一面地加工。

要加工梯形螺紋，先加工矩形時，要盡量做到只加工到8分的尺寸。矩形螺紋一次的進給量只能在0.05～0.1mm左右。但是溝槽較深，所以會花費很多的時間。而加工牙側(cè)時，進給量為0.05mm，就會有30度的角度。

讀出的刻度=0.05mm*cot15度

=0.05mm*3.732≈0.2mm

會產(chǎn)生原來的4倍的切屑量。也就是說，同樣的切屑，由于螺紋升角，運動中的切削刃長度會變長，切屑就會變薄。

梯形螺紋主要用于進給裝置，內(nèi)螺紋基本上用于較軟的非鐵金屬。特別是黃銅、青銅等，切屑可以很好地排出，從一開始用成形車刀直線進給即可。

梯形螺紋大多是精密螺紋，用車刀加工時要多加注意。梯形螺紋用的對刀樣板，有對應(yīng)各種螺距的牙型，這個對刀樣板在最后確認(rèn)切削刃寬時使用。

梯形螺紋具體尺寸標(biāo)準(zhǔn)如下:

它的公稱直徑為16毫米，名義中徑為15毫米，螺距為2毫米，大徑為15.9毫米，中徑為14.966毫米，小徑為13.5毫米。

梯形螺紋代號為Tr，特點：牙型角30°，螺紋副的大徑和小徑處，有相等的徑向間隙。牙根強度高，螺紋的工藝性好；內(nèi)外螺紋以錐面貼合，對中性好，不易松動；用剖分式螺母，可以調(diào)整和消除間隙。與矩形螺紋比，效率較低。用于傳動或傳力螺旋。

到此，以上就是小編對于精密螺紋加工工藝的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密螺紋加工工藝的2點解答對大家有用。