大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鋼管折彎加工的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹精密鋼管折彎加工的解答，讓我們一起看看吧。

金屬機(jī)械加工有哪些方法？依照什么原理？

關(guān)于金屬機(jī)械加工，就是指用機(jī)械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能改變的過程。金屬機(jī)械加工類型很多，下面就將我們一般常用的金屬機(jī)械加工的方法和原理介紹一下。

一、車削

車削就是在工件上切除金屬的加工，在工件旋轉(zhuǎn)的同時，刀具在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進(jìn)行，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。有立式車床和臥式車床或者普通車床都可以加工車削金屬機(jī)械加工。

二、銑削

銑削是使用旋轉(zhuǎn)刀具切除金屬的加工，主要加工槽和外形面，也可以兩軸或三軸聯(lián)動加工弧面。工作時刀具旋轉(zhuǎn)(作主運(yùn)動)，工件移動(作進(jìn)給運(yùn)動)，工件也可以固定，但此時旋轉(zhuǎn)的刀具還必須移動(同時完成主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動)。有立式銑床和臥式銑床，大型的有龍門銑床。

三、鏜孔

指的是對鍛出，鑄出或鉆出孔的進(jìn)一步加工的方法。主要用于加工工件外形較大、直徑較大、精度較高的孔加工。鏜孔加工方法可以提高精度,減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。有臥式鏜床和落地式鏜床。

四、插銷

刀裝夾在插床滑枕下部的刀桿上，可以伸入工件的孔中作豎向往復(fù)運(yùn)動，向下是工作行程，向上是回程。安裝在插床工作臺上的工件在插刀每次回程后作間歇的進(jìn)給運(yùn)動，對于不通孔或有礙臺肩的內(nèi)孔鍵槽，插削幾乎是唯一的加工方法。插削機(jī)床、加工中心都可以做。

五、磨削

金屬切削的方法雖然有很多，但其實(shí)7個字就可以概括，分別是車、鉆、鏜、刨、拉、銑、磨。下面我們來逐一了解一下，不同的方法需要采用不同形式的加工機(jī)床才能完成，當(dāng)然這也不是絕對的。

1、車

所謂車削，待加工金屬件一般都是圓柱體的棒料，棒料被夾在卡盤上，卡盤帶動棒料旋轉(zhuǎn)，然后車刀慢慢靠近棒料，并逐漸將棒料加工成粗細(xì)不同的產(chǎn)品。這種加工方法應(yīng)用非常普遍，因此車床也是整個機(jī)床行業(yè)占比最大的，車床的種類還可以進(jìn)一步細(xì)分成臥式、立式、轉(zhuǎn)塔式，這里就不過多展開。

2、鉆

我們通常所說的“鉆孔”，就是這種加工工藝，平時我們自己用手電鉆在墻上或木頭上打個孔，固定一些掛件，這都屬于鉆孔工藝，只是在機(jī)械加工領(lǐng)域，我們使用更大的鉆床來加工金屬板材。鉆床也可進(jìn)一步分為臺式、立式、搖臂式。

3、鏜

從“鏜”這個字的字面意思，很難看出是什么樣的動作。其實(shí)它是用來進(jìn)一步加工諸如鍛造件、鑄造件上現(xiàn)有的孔，或者是已經(jīng)用鉆床鉆好的孔。為什么已經(jīng)有孔了，還要再多此一舉鏜孔呢？因?yàn)殓M孔可以進(jìn)一步擴(kuò)大孔的直徑，還可以提高孔的內(nèi)表面粗糙度。如果原來的孔徑偏掉了，還可以利用鏜孔來補(bǔ)救。

4、刨

說的簡單點(diǎn)，就是把一塊超級厚的板加工的薄一點(diǎn)，表面更光滑一點(diǎn)。就跟木匠刨木頭一樣。機(jī)械加工行業(yè)是利用刨床來完成該任務(wù)的，但由于單次只能加工一個產(chǎn)品，因此只適用于小批量的生產(chǎn)。刨床有牛頭刨床、龍門刨床、插床等等。

5、拉

這種加工方法和刨床加工有點(diǎn)類似，可能最大的區(qū)別在于刀具不同吧。反正都是把一塊厚板上不需要的部分一層一層的扯掉，可以是刨掉的，也可以是拉掉的。拉刀上有著分層的鋒利的齒，它是逐層將工件表面切除的，而且每一層都非常薄，這樣才能保證加工表面的粗糙度。

6、銑

銑床和車床可以對比來看一下，車床是工件旋轉(zhuǎn)，刀具往工件上；而銑床則是刀具旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的同時還往固定的工件上懟。這種加工的生產(chǎn)效率比較高，可以用于批量產(chǎn)品的加工。銑床也可以分臥式和立式，還有龍門銑床。

7、磨

這種加工主要是為了給上面6種不同加工方式所加工的產(chǎn)品進(jìn)行美化的過程，哪里不平就把哪里磨掉，哪里有劃痕、就把劃痕磨掉，哪里需要能當(dāng)鏡子照，它還真能給你磨出鏡面的效果來。磨削的刀具主要是各種各樣的砂輪，磨床主要有外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床。

1．鉆削

機(jī)床型號繁多，大小不一。現(xiàn)代機(jī)床的種類幾乎是無限的。有的機(jī)床小得可以安裝在工作臺上，有的機(jī)床大得要建造專門的廠房才能容納得下。有的機(jī)床相當(dāng)簡單，而有的機(jī)床的構(gòu)造和操作非常復(fù)雜。

不管機(jī)床是大是小，是簡單還是復(fù)雜，都可分為五大類，這五大類也就是使金屬成型的五種基本方法。

鉆削是在實(shí)心金屬上鉆孔的加工。使用一種稱為麻花鉆的旋轉(zhuǎn)鉆頭。用于鉆孔的機(jī)床稱為鉆床。鉆床也有多種型號與規(guī)格。除鉆孔外，鉆床還可進(jìn)行其他加工。鉆孔時，工件定位夾緊、固定不動；鉆頭一面旋轉(zhuǎn)，一面鉆入工件。

2．車削與鏜孔

普通機(jī)床是用于車削工件的最常見的機(jī)床。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉(zhuǎn)的同時，刀具切入工件或沿著工件車削

鏜孔是把金屬工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴(kuò)大或作進(jìn)一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉(zhuǎn)一面向工件進(jìn)刀完成的）。

3．銑削

銑削是使用旋轉(zhuǎn)刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個切削刀刃，稱為銑刀。

4．磨削

車床上的絲杠是怎么加工的？

在絲杠的加工為了獲得較高的精度，加.下工藝過程應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：

(1) 對外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內(nèi)應(yīng)力，減少加工誤差，提高加工精度。

(2) 每次粗加工外圓及粗加工螺紋后都要進(jìn)行時效處理，以便消除內(nèi)應(yīng)力。絲杠的精度要求越高，時效處理的次數(shù)也越多。

(3) 每次時效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時效處理時產(chǎn)生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而準(zhǔn)確的定位基面。

(4) 每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁:螺紋，逐步提高螺紋加工精度。

絲杠加工過程中校直和熱處理工序，是保證絲杠精度，防止彎曲變形的關(guān)鍵工序。但是校直本身會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這對精度要求較高的絲杠來說是不利的。因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力有逐漸消失的傾向，由于內(nèi)應(yīng)力的消失會引起絲杠的變形，這就影響了絲杠精度的保持。所以，對精度要求高、直徑較大的精密絲杠，在加工過程中不較直，而是采用加大徑向總余量和工序間余量的方法逐次切去彎曲變形，經(jīng)多次時效處理和把工序劃分的更細(xì)的方法來解決變形問題。

為避絲杠因自重引起彎曲變形，存放對應(yīng)垂直放置，熱處理時要在井式爐中進(jìn)行。

一般不淬硬絲杠的螺紋經(jīng)車削而成，而淬硬絲杠的螺紋在螺紋磨床上磨出螺紋。但對牙形半角大和大螺距、絲杠、螺紋的粗加工還是在淬硬前車削為好。

鉗工鉆精密孔怎樣鉆？

精密孔要用精密鉆頭，同時要做好以下幾個方面:

1:首先應(yīng)熟悉圖樣要求，加工好工件的基準(zhǔn)；一般基準(zhǔn)的平面度≤0.04mm，相鄰基準(zhǔn)的垂直度≤0.04mm。按鉆孔的位置尺寸要求，使用高度尺劃出孔位置的十字中心線。

2、劃檢驗(yàn)方格或檢驗(yàn)圓。

劃完線并檢驗(yàn)合格后，還應(yīng)劃出以孔中心線為對稱中心的檢驗(yàn)方格或檢驗(yàn)圓，作為試鉆孔時的檢查線，以便鉆孔時檢查和借正鉆孔位置，一般可以劃出幾個大小不一的檢驗(yàn)方格或檢驗(yàn)圓，小檢驗(yàn)方格或檢驗(yàn)圓略大于鉆頭橫刃，大的檢驗(yàn)方格或檢驗(yàn)圓略大于鉆頭直徑。

3、打樣沖眼。

劃出相應(yīng)的檢驗(yàn)方格或檢驗(yàn)圓后應(yīng)認(rèn)真打樣沖眼。先打一小點(diǎn)，在十字中心線的不同方向仔細(xì)觀察，樣沖眼是否打在十字中心線的交叉點(diǎn)上，最后把樣沖眼用力打正打圓打大，以便準(zhǔn)確落鉆定心。

4、裝夾。

擦拭干凈機(jī)床臺面、夾具表表面、工件基準(zhǔn)面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便于觀察和測量。應(yīng)注意工件的裝夾方式，以防工件因裝夾而變形。

5、試鉆。

鉆孔前必須先試鉆：使鉆頭橫刃對準(zhǔn)孔中心樣沖眼鉆出一淺坑，然后目測該淺坑位置是否正確，并要不斷糾偏，使淺坑與檢驗(yàn)圓同軸。如果偏離較小，可在起鉆的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達(dá)到逐步校正。

材料力學(xué)減小彎曲變形的措施有哪些？

(1)提高接觸剛度。最常用的方法是改善機(jī)床部件主要零件接觸面的配合質(zhì)量。例如，對機(jī)床導(dǎo)軌及裝配基面進(jìn)行刮研；提高頂尖錐體同主軸和尾座套筒錐孔的接觸質(zhì)量，多次修研加工精密零件用的中心孔等。通過刮研可改善配合表面的粗糙度和形狀精度，使實(shí)際接觸面積增加，從而有效提高接觸剛度。

提高接觸剛度的另一措施是在接觸面間預(yù)加載荷，這樣可消除配合面間的間隙，增加接觸面積，減少受力后的變形量，如在一些軸承的調(diào)整中就采用此項(xiàng)措施。

(2)提高工件、部件剛度。對剛度較低的叉架類、細(xì)長軸等工件，其主要措施是減小支承間的長度，例如設(shè)置輔助支承、安裝跟刀架或中心架。加工中還常采用一些輔助裝置提高機(jī)床部件剛度，如臥式銑床懸梁上的支架、臥式鏜床后立柱上的支架就是用來提高刀具的安裝剛度的。

(3)采用合理的裝夾方法。在夾具設(shè)計(jì)或工件裝夾時都必須盡量減少工件的夾緊變形和彎曲力矩，如加工薄壁套筒內(nèi)孔時用開口過渡環(huán)裝夾，設(shè)計(jì)夾具時讓工件上的加工部位懸伸盡量短等。

到此，以上就是小編對于精密鋼管折彎加工的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鋼管折彎加工的4點(diǎn)解答對大家有用。