大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于磨削與精密加工的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹磨削與精密加工的解答，讓我們一起看看吧。

磨削精度？

磨削加工的精度比較高，在一般工廠屬于精加工，用磨床加工可以獲得二級以上精度，量具使用千分尺和千分表，磨床可達(dá)到微米標(biāo)準(zhǔn)，一般工差土0.005或十0.002至0.012的公差。

磨床使用一是砂輪平衡，一是砂輪修整，再就是進(jìn)刀要慢，縱向隨精磨調(diào)慢行程速度。磨床刻度一般0.005一格。

磨削加工時(shí)應(yīng)注意哪些安全技術(shù)問題？

磨削加工應(yīng)用較為廣泛，是機(jī)器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當(dāng)，撞碎砂輪會造成非常嚴(yán)重的后果。因此，磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護(hù)裝置，操作要精神集中，保證萬無一失。此外，磨削時(shí)砂輪的工件上飛濺出的微細(xì)砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。磨削加工時(shí)應(yīng)注意如下的一些安全技術(shù)問題：

1、開車前應(yīng)認(rèn)真地對機(jī)床進(jìn)行全面檢查，包括對操縱機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經(jīng)潤滑，潤滑后進(jìn)行試車，確認(rèn)一切良好，方可使用。

2、裝卡工件時(shí)要注意卡正、卡緊，在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴(yán)重后果。開始工作時(shí)，應(yīng)用手調(diào)方式，使砂輪慢些與工件靠近，開始進(jìn)給量要小，不許用力過猛，防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺往復(fù)運(yùn)動時(shí)，要根據(jù)工件磨削長度，準(zhǔn)確調(diào)好，將擋鐵緊牢。

3、更換砂輪時(shí)，必須先進(jìn)行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時(shí)必須按規(guī)定的方法和要求裝配，靜平衡調(diào)試后進(jìn)行安裝，試車，一切正常后，方可使用。

4、工人在工作中要戴好防護(hù)眼鏡，修整砂輪時(shí)要平衡地進(jìn)行，防止撞擊。測量工件、調(diào)整或擦拭機(jī)床都要在停機(jī)后進(jìn)行。用磁力吸盤時(shí)，要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢，必要時(shí)可加擋鐵，防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護(hù)罩或機(jī)床擋板，站位要側(cè)過高速旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。

超精密磨削 如何選擇控制背吃刀量？

選擇控制背吃刀量的關(guān)鍵要考慮以下幾點(diǎn)：

首先，要根據(jù)工作件的要求和材料特性來決定背吃刀量的大小，一般選擇適當(dāng)?shù)谋吵缘读靠梢蕴岣呒庸べ|(zhì)量和效率。

其次，需要根據(jù)磨削機(jī)床的性能和精度來確定合理的背吃刀量，保證磨削精度和穩(wěn)定性。還要在考慮磨削刀具的磨損和磨削力的情況下選擇合適的背吃刀量。

最后，在實(shí)際加工過程中需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)不斷調(diào)整和優(yōu)化背吃刀量，以達(dá)到最佳的磨削效果和經(jīng)濟(jì)效益。

選擇控制背吃刀量的關(guān)鍵是根據(jù)工件材料、磨削方式和加工要求來確定。

首先，了解工件材料的硬度和脆性，以確定合適的背吃刀量。

其次，根據(jù)磨削方式選擇合適的背吃刀量，例如，對于精密磨削，背吃刀量應(yīng)較小，以提高加工精度。

最后，根據(jù)加工要求來調(diào)整背吃刀量，例如，對于需要更高表面質(zhì)量的工件，背吃刀量應(yīng)適當(dāng)減小。綜上所述，選擇控制背吃刀量需要綜合考慮工件材料、磨削方式和加工要求等因素。

什么是高速外圓磨削曲軸？

高速外圓磨削是使用80～200m/s及以上的砂輪周速和CBN砂輪，配以高性能CNC系統(tǒng)和高精度微進(jìn)給機(jī)構(gòu)，對凸輪軸、曲軸等零件外圓回轉(zhuǎn)表面進(jìn)行高速精密磨削加工的方法。

到此，以上就是小編對于磨削與精密加工的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于磨削與精密加工的4點(diǎn)解答對大家有用。