大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密加工與特種加工資料的問(wèn)題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹精密加工與特種加工資料的解答，讓我們一起看看吧。

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與機(jī)械制造基礎(chǔ)的區(qū)別？

不一樣 機(jī)械制造技術(shù)包括：：

（1）工程材料的成形技術(shù)，包括金屬材料的鑄造成形、鍛壓成形、焊接成形以及常用的非金屬材料的成形。

（2）普通切削加工與超精密加工原理、機(jī)床、刀具及機(jī)床夾具，包括金屬切削加工技術(shù)，機(jī)床、刀具及機(jī)床夾具精密加工、超精密加工與特種加工。

（3）機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制，包括機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)械制造工藝規(guī)程制定、典型零件加工工藝及裝配工藝分析。

（4）現(xiàn)代機(jī)械制造技 術(shù)，包括快速成形技術(shù)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（CAPP）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）等?！稒C(jī)械制造技術(shù)》適合作為高職高專機(jī)電一體化專業(yè)、模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)及其他機(jī)械類專業(yè)教材，也可供相應(yīng)專業(yè)的工程技術(shù)人員參考

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)闡述了機(jī)械制造業(yè)中所必需的基礎(chǔ)知識(shí)、基本理論和基本方法。具體內(nèi)容共七章，包括：機(jī)械加工方法、金屬切削原理、機(jī)床、刀具、夾具；制造質(zhì)量分析與控制；工藝規(guī)程設(shè)計(jì)以及超高速加工、超精密加工、綠色制造、精益生產(chǎn)、智能制造、微型機(jī)械及微細(xì)加工。我個(gè)人認(rèn)為這個(gè)主要說(shuō)的是技術(shù)、方法。

機(jī)械制造基礎(chǔ)闡述了機(jī)械制造工藝學(xué)課程中最為實(shí)用的相關(guān)知識(shí)，另外還介紹了先進(jìn)的制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、特種加工、高速切削加工等新工藝、新技術(shù)。我個(gè)人認(rèn)為這個(gè)主要說(shuō)的是對(duì)實(shí)際事物的認(rèn)知。

各種金屬加工方式的精度？

世界上精密度最高的金屬加工可大致分成兩類：

①超精度切削加工，如超精密車(chē)削、鏡面磨削、研磨等。

②超精密特種加工，主要有機(jī)械化學(xué)拋光、電子束曝射、激光束加工、離子濺射和離子注入、金屬蒸鍍及分子束外延等。已廣泛應(yīng)用于精密儀器制造、電子、航空、航天等工業(yè)中。

加工設(shè)備的精度、材料的性質(zhì)、工藝參數(shù)的調(diào)整等。以下是一些常見(jiàn)的金屬加工方式及其一般的精度范圍：

1. 切削加工：

- 傳統(tǒng)車(chē)、銑、鉆：一般精度在0.01mm~0.1mm范圍內(nèi)。

- 精密車(chē)、銑、鉆：精度可以達(dá)到0.001mm~0.01mm范圍內(nèi)。

- 線切割：精度可達(dá)0.01mm~0.05mm。

- 高速銑削、激光切割：精度較高，可在0.01mm以下。

2. 塑性加工：

- 沖壓：一般精度可達(dá)0.1mm~0.2mm范圍內(nèi)，精密沖壓可達(dá)到0.05mm以下。

- 彎曲、拉伸、深沖：一般精度約為1%~2%的母材厚度。

3. 成型加工：

精密鑄造特種設(shè)備包括哪些設(shè)備？

精密鑄造特種設(shè)備有冶煉金屬用的各種爐子，有混砂用的各種混砂機(jī)，而且還有造型造芯用的各種造型機(jī)、造芯機(jī)，有清理精密鑄件用的落砂機(jī)、拋丸機(jī)等。同時(shí)還有供特種鑄造用的機(jī)器和設(shè)備以及許多運(yùn)輸和物料處理的設(shè)備。

熔模制造需要射蠟機(jī),以前也用手動(dòng)壓蠟機(jī);

制殼,由于采用的工藝路線的不同,設(shè)備也不同。硅溶膠工藝需要淋砂機(jī)、沸騰式浮砂桶、恒溫恒濕空調(diào),脫蠟釜,除水筒和靜置筒;熔煉,需要焙燒。

內(nèi)孔加工都有哪些類型方法？

內(nèi)孔加工類型方法分為兩類：

1、一類是對(duì)實(shí)體工件進(jìn)行孔加工，即從實(shí)體上加工出孔。

2、另一類是對(duì)已有的孔進(jìn)行半精加工和精加工。

非配合孔一般是采用鉆削加工在實(shí)體工件上直接把孔鉆出來(lái)；對(duì)于配合孔則需要在鉆孔的墓礎(chǔ)上，根據(jù)被加工孔的精度和表面質(zhì)量要求，采用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進(jìn)一步的加工。

鉸削、鏜削是對(duì)已有內(nèi)孔進(jìn)行精加工的典型切削加工方法。要實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。

當(dāng)內(nèi)孔的表面質(zhì)量要求很高時(shí)，還需要采用精細(xì)鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法；對(duì)非圓孔的加工則需要采用插削、拉削以及特種加工等方法。

到此，以上就是小編對(duì)于精密加工與特種加工資料的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密加工與特種加工資料的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。