大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于精密軸加工方法的問題,于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹精密軸加工方法的解答,讓我們一起看看吧。
精密軸的拋光方法?
可以采用無心研磨的辦法將其打磨拋光,就是由打磨砂輪,砂帶,導(dǎo)輪、托板相互作用,組成的一種磨削方式。
被加工的工件經(jīng)托板托住,由導(dǎo)輪向托板方向圓周運(yùn)動(dòng)而帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)時(shí)由無心砂輪磨削,在磨削工件時(shí)表面質(zhì)量較高,精度相對(duì)也很高。但打磨的先后次序是沒有變的,都是遵循先粗磨,后細(xì)磨拋光的過程。
粗磨一般使用不同粒度的金剛砂輪,當(dāng)粒度到了600# 左右,就可以選擇用精密拋光砂帶。精密砂帶拋光過程可以選擇機(jī)械原理進(jìn)行拋光。
機(jī)械拋光。
機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具,表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。
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化學(xué)拋光。
化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備,可以拋光形狀復(fù)雜的工件,可以同時(shí)拋光很多工件,效率高?;瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制?;瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。
軸類零件怎么建坐標(biāo)系?
軸類零件的坐標(biāo)系建立通常以零件的軸線為z軸,以橫截面中心為x軸和y軸。
對(duì)于旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的軸類零件,如圓柱、圓錐等,可以采用極坐標(biāo)系,以角度θ為極角,以半徑r為極徑。
對(duì)于具有復(fù)雜輪廓的軸類零件,可以采用多軸坐標(biāo)系,以多個(gè)軸線為坐標(biāo)軸,以各軸的交點(diǎn)為原點(diǎn)建立坐標(biāo)系。
建立軸類零件的坐標(biāo)系主要有以下幾個(gè)步驟:
1. 確定基準(zhǔn)面:基準(zhǔn)面是零件三維幾何體中一個(gè)具有特定特征的面,一般是尺寸或形狀最精確的面。選擇基準(zhǔn)面的原則是盡量保證該面與其他面之間的夾角大,有利于加工精度的控制。
2. 確定零點(diǎn)位置:在基準(zhǔn)面上選定一個(gè)點(diǎn)作為零點(diǎn),它既能發(fā)揮原點(diǎn)的基準(zhǔn)作用,又能具備便于量取尺寸的條件。一般情況下,零點(diǎn)應(yīng)選擇在基準(zhǔn)面的中心位置或盡可能靠近工件邊緣的位置。
3. 確定坐標(biāo)軸:根據(jù)零件的幾何形狀以及與零點(diǎn)的位置關(guān)系,選擇合適的坐標(biāo)軸。一般情況下,選擇兩個(gè)主要輪廓面確定X、Y坐標(biāo)軸,選擇垂直于這兩個(gè)面的軸確定Z坐標(biāo)軸。
4. 確定坐標(biāo)系原點(diǎn)和方向:在確定好坐標(biāo)軸后,確定坐標(biāo)系的原點(diǎn)和方向。具體作法是:指定X、Y坐標(biāo)軸正方向的標(biāo)準(zhǔn),然后根據(jù)三軸右手法則確定坐標(biāo)系的正方向。
以上是建立軸類零件坐標(biāo)系的大致步驟,實(shí)際操作中還需要綜合考慮零件的實(shí)際情況,確保坐標(biāo)系的合理性和方便性。建立坐標(biāo)系的目的是為了控制零件加工時(shí)的尺寸和形狀精度,對(duì)于精密零部件的加工顯得尤為重要。
建立軸類零件的坐標(biāo)系通常需要根據(jù)零件的幾何特征和工藝要求進(jìn)行選擇。首先要確定零件的主要幾何特征,例如軸心線或者某個(gè)特定的表面。然后根據(jù)這些特征確定坐標(biāo)系的原點(diǎn)和方向,確保能夠準(zhǔn)確描述零件的位置和方向。
在建立坐標(biāo)系時(shí),需要考慮到零件的裝配和加工工藝,以確保零件能夠在后續(xù)的加工和裝配中準(zhǔn)確定位和對(duì)位。
最后,建立好的坐標(biāo)系需要在技術(shù)圖紙中清晰標(biāo)注,以便于生產(chǎn)和檢驗(yàn)。
到此,以上就是小編對(duì)于精密軸加工方法的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于精密軸加工方法的2點(diǎn)解答對(duì)大家有用。