大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于磨高精密外圓軸的加工步驟的問題，于是小編就整理了2個相關介紹磨高精密外圓軸的加工步驟的解答，讓我們一起看看吧。

什么叫外圓加工？

車削、磨削、表面粗糙度、超精加工、滾壓加工。車削加工是外圓表面最經(jīng)濟有效的加工方法，但就其經(jīng)濟精度來說，一般適于作為外圓表面粗加工和半精加工方法。外圓表面是回轉體類零件（軸類、套類、盤類）的主要表面。外圓表面常用的機械加工方法有車削、磨削和各種光整加工方法。

車削加工因切削層厚度大、進給量大而成為外圓表面最經(jīng)濟最有效的加工方法。

盡管車削加工也能獲得很高的加工精度和加工質量，但就其經(jīng)濟精度來看一般適宜外圓表面的粗加工和半精加工的方法。

磨削加工切削速度高、切削量較小，是外圓表面最主的精加工方法，適用于各種高硬度。

光整加工是精加工之后進行的超精密加工方法。適用于某些精度和表面質量要求很高的零件。外圓表面加工方案及其選擇外圓表面作為一種可逆表面，可采用各種不同的成形方法因而可供選用的加工方案有多種。但每種加工方案可能達到的加工精度、表面粗糙、生產(chǎn)率和加工成本各不相同，因此必須根據(jù)具體情況選用最適當?shù)募庸し桨福庸こ鰸M足圖樣要求的零件。

外圓加工是機械加工中的一種加工方法，用于加工工件的外圓表面。外圓加工通常是通過車削、磨削、磨床等工藝來完成的。

具體來說，外圓加工是將工件的直徑從原始尺寸修整到所需的精確尺寸或幾何形狀。過程中，在工件上固定刀具或磨料，并通過旋轉工件將切削或磨削力施加到外圓表面上，將材料削除或磨削，使工件的外圓表面達到所需的形狀和尺寸。

外圓加工可以用于制造各種零部件和產(chǎn)品，如軸、軸承、套筒、螺紋、圓環(huán)等。工件的尺寸和形狀要求決定了外圓加工的具體操作方式和使用的機床設備。

外圓加工的目的是獲得精確的尺寸、光滑的表面和所需的幾何形狀。這在零部件制造和機械裝配中非常重要，因為工件的外圓表面的精度和質量直接影響到整體產(chǎn)品的性能和可靠性。

精密軸的拋光方法？

機械拋光。

機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

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化學拋光。

化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。

可以采用無心研磨的辦法將其打磨拋光，就是由打磨砂輪，砂帶，導輪、托板相互作用，組成的一種磨削方式。

被加工的工件經(jīng)托板托住，由導輪向托板方向圓周運動而帶動工件旋轉時由無心砂輪磨削，在磨削工件時表面質量較高，精度相對也很高。但打磨的先后次序是沒有變的，都是遵循先粗磨，后細磨拋光的過程。

粗磨一般使用不同粒度的金剛砂輪，當粒度到了600# 左右，就可以選擇用精密拋光砂帶。精密砂帶拋光過程可以選擇機械原理進行拋光。

到此，以上就是小編對于磨高精密外圓軸的加工步驟的問題就介紹到這了，希望介紹關于磨高精密外圓軸的加工步驟的2點解答對大家有用。