大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密機械加工的特點有的問題，于是小編就整理了5個相關(guān)介紹精密機械加工的特點有的解答，讓我們一起看看吧。

現(xiàn)代精密加工是什么？

現(xiàn)代精密加工是指利用現(xiàn)代加工技術(shù)和設(shè)備，將原材料或毛坯加工成精密零件的過程。它涉及到高精度、高效率、高可靠性和高一致性的加工要求，廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源、汽車、電子、醫(yī)療器械等各個領(lǐng)域?，F(xiàn)代精密加工的核心是超精密加工，它利用光、電、化學(xué)等能源以及計算機技術(shù)，實現(xiàn)加工過程的超精密控制，具有加工精度高、表面質(zhì)量好、加工效率高等優(yōu)點。

特種加工與傳統(tǒng)加工有哪些不同的本質(zhì)特點？

特種加工技術(shù)：主要是指利用聲、光、電、化學(xué)等非機械能來完成材料的剝離過程，一般它可以用較底硬度的材料實現(xiàn)對高硬度材料的加工。比如線切割、激光切削加工、電火花加工等都是現(xiàn)代的特種加工方法。特種加工跟傳統(tǒng)加工方法相比具有許多獨到之處：(1)加工范圍不受材料物理、機械性能的限制，[1]能加工任何硬的、軟的、脆的、耐熱或高熔點金屬以及非金屬材料?！　?2)易于加工復(fù)雜型面、微細(xì)表面以及柔性零件。　　(3)易獲得良好的表面質(zhì)量，熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力、冷作硬化、熱影響區(qū)等均比較小?！　?4)各種加工方法易復(fù)合形成新工藝方法，便于推廣應(yīng)用。

精密與特種加工與傳統(tǒng)切削加工的不同特點主要有：

(1)主要不是依靠機械能。

(2)刀具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度。

(3)在加工過程中，工具和工件之間不存在顯著的機械切削 力作用。

什么是CNC加工呢？

CNC加工是指利用計算機數(shù)控技術(shù)來控制工具進行精密加工的過程。CNC加工可以通過數(shù)字化的切削路徑和參數(shù)來控制機床加工工件，在機床上進行高精度、高效率的加工操作。

通過CNC加工，可以完成各種復(fù)雜的零部件制造，如汽車零部件、飛機零部件、船舶零部件和精密儀器等。

CNC加工的優(yōu)點是能夠提高生產(chǎn)效率和加工精度，減少人為因素對加工結(jié)果的影響，從而提高工件制造的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

同時，CNC加工也能夠減少生產(chǎn)成本和縮短加工周期，具有廣泛的應(yīng)用前景。

CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。也叫數(shù)控加工，是指用數(shù)控的加工工具進行的加工。因為數(shù)控加工是編程后由電腦控制加工，因此，CNC加工具有加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，可加工復(fù)雜型面，加工效率高等優(yōu)點。

制作一個機械零件的基本環(huán)節(jié)有哪些？現(xiàn)代加工方法的特點？

零件設(shè)計繪出圖紙，確定工藝流程，毛坯加工制造（鑄造、鍛造、焊接，形鋼及熱處理），機械加工，熱處理，機械加工，檢驗驗收。

現(xiàn)代加工方法是精密鑄造，精密鍛造，無屑和少屑加工，數(shù)控機械加工，加工自動控制流水線。

簡述精密鏜削的特點是什么？

精密鏜削（Precision Boring）是眾多關(guān)鍵部件制造中的一種至關(guān)重要的工藝。

鏜削的常見應(yīng)用：包括對鑄孔、沖孔、鉆孔以及波狀外形的內(nèi)表面進行擴大或精整。有時也會利用鏜削進行一些其它相關(guān)操作，包括車削、端面車削、倒角、開槽，以及車螺紋。

鏜削的主要功能:

(1 )能進行各種大、中型零件孔的加工，如鉆、擴、鉸、鏜等加工。

(2)利用機床平旋盤(花盤)徑向刀架可以鏜削較大的孔。

(3)利用機床的平旋盤徑向刀架車削較大的端面、較短的外圓、端面或槽。

(4)在主軸上安裝銑刀盤和其它銑刀能進行某些銑削加工。

(5)裝上加工螺紋的附件后可切削螺紋。

(6)在臥式鏜床上借助于特殊附件及裝置能擴大鏜床的加工應(yīng)用范圍，如加工錐孔等。

根據(jù)機床、刀具和工件的相對位置以及成形原理，鏜削具有以下基本特點:

到此，以上就是小編對于精密機械加工的特點有的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密機械加工的特點有的5點解答對大家有用。