大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于精密內外磨加工的問題，于是小編就整理了3個相關介紹精密內外磨加工的解答，讓我們一起看看吧。

如何研磨工件外圓？

研磨方法：

①手工研磨研磨外圓時，工件夾持在車窗卡盤上或用頂尖支撐，作低速回轉，研具套在工件上，在研具與工件之間加入研磨劑，然后用手推動研具作往復運動。往復運動速度常選用20-70m/min為宜。

②機器研磨機器研磨效率高，可以單面研磨，也可以雙面研磨。此外，機器研磨不僅可以研磨外圓柱面、內圓柱面，還適用于平面、球面、半球面的表面研磨。

③嵌砂與無嵌砂研磨根據磨料是否嵌入研具，研磨又可分為嵌砂和無嵌砂兩種。A、嵌砂研磨研具材料比工件軟，組織均勻，具有一定彈性，變形小，表面無斑點等特點。常用材料委會朱鐵、銅、鉛、軟鋼等。在加工中，磨料直接加入工作區(qū)域內，磨粒受擠壓而自動嵌入研具稱自由嵌砂法。若是在加工前，事先將磨料直接擠壓到研具表面中去的則稱強迫嵌砂。此方法主要用于精密量具的研磨。B、無嵌砂的研磨研具材料較硬，而磨料較軟（如氧化鉻等）。在研磨過程中，磨粒處于自由狀態(tài)，不嵌入研具表面。研具材料常選用淬硬過的鋼、鏡面玻璃等。

磨加工是什么意思？

磨加工是一種利用摩擦力將工件表面去除材料、調整尺寸和提高表面質量的加工方法。磨加工可以分為精密磨削、拋光、研磨等不同技術，常用于金屬、陶瓷、玻璃、塑料等材料的加工。通過磨加工可以使工件表面粗糙度降低、尺寸精度提高、表面質量得到改善。

磨加工通常需要使用磨輪、砂帶、砂輪等磨削工具，以及輔助液體冷卻和潤滑劑來減少磨損和加工溫度，從而保證加工效率和工件質量。

工件的平面研磨，粗磨與精磨有什么區(qū)別？

平面研磨機上分為兩道工序：粗磨和精磨。很多人往往會把平面拋光機上的拋光混到平面研磨機上來，其實兩者是不一樣的。就平面研磨機上的粗磨和精磨都是不一樣的兩個研磨步驟。粗磨，是為了去除工件的大部分余量(即大部分尺寸)，為下一道工序精磨打好基礎，粗磨的磨盤相對精磨的磨盤材質硬度更高，粗磨的研磨液相對精磨的研磨液的顆粒度更大，這樣才能達到提高磨削效率的目的，精磨的目的是為了在粗磨之后的基礎上提高精度等級，最后達到精確的幾何形狀與粗糙度。 　　精密研磨加工一般要經過粗磨和精磨兩道工序完成，這兩道工序是形成工件幾何形狀及表面粗糙度的重要步驟，每一個加工工序都是有各自的作用，不同的工序使用不同的設備、不同的磨盤與不同粒度的研磨液來完成。 　　一般來說,粗磨和精磨不能采用同一臺設備，因為設備經過粗磨之后，設備里面殘留的粗磨液將無法清理干凈，而精磨采用的磨盤與精磨液必須是非常精細的，如果兩種不同粒度粒度的研磨液混合在一起研磨，將無法實現精磨所要達到。 　　很多客戶為了節(jié)約資金投入成本，就選擇了一機多用，方法就是換研磨盤了，一臺研磨機就可以做到粗磨、精磨、拋光三個工藝，它所配置的研磨盤分別為合成鐵盤、合成銅盤、合成錫盤三種，如果這三種做出來的效果還達不到你的理想，那么可以加多一次拋光布的拋光，拋出來的效果可以達到鏡面，光潔度可達Ra0.001um。 　　操作工藝： 　　粗磨：用來磨掉工件上面的毛刺與凸起層，研磨的余量比較大的工件0.5mm-1mm左右的，粗磨一般用合成鐵盤來完成。 　　精磨：用于粗磨后工件的修復，磨掉粗磨時留下的線條，研磨余量一般在于0.1mm-0.2mm左右，精磨一般用銅盤來完成。 　　拋光：用于精磨后線條修復，一般拋光余量在0.01mm-0.02mm，一般用合成錫盤或純錫盤。 　　注意事項： 　　研磨拋光是一道非常細膩的工作，要非常細心，只要一步沒有做好，后面就前功盡棄了，特別是一機多用的基礎上，一定要注意清洗，每換一套研磨盤時都必須清洗干凈工件、夾具、研磨盤等，如果上面余留下上一道工序留下的一顆大顆粒的金剛石，后面就等于白磨了，所以拋光這工作需要非常小心的

到此，以上就是小編對于精密內外磨加工的問題就介紹到這了，希望介紹關于精密內外磨加工的3點解答對大家有用。