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精密smt貼片加工,精密smt貼片加工工藝

大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于精密smt貼片加工的問題,于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹精密smt貼片加工的解答,讓我們一起看看吧。

什么是SMT貼片?

SMT貼片加工就是經(jīng)過一道道的工序,將電子元器件貼裝到PCB裸板上,并實(shí)現(xiàn)焊接。

精密smt貼片加工,精密smt貼片加工工藝

首先,將焊接材料錫膏印刷到PCB裸板的焊盤上 然后,使用貼片機(jī)將電子元器件貼裝到PCB裸板的焊盤上(這些焊盤都有錫膏,有一定的粘性,可粘住電子元器件)

接著,將PCB板送入回流焊,進(jìn)行焊接 最后,將焊接好的PCB板使用AOI檢測儀進(jìn)行檢查,確保PCB板無焊接缺陷 這一系列過程就是SMT貼片加工

典型的SMT貼片表面貼裝工藝有哪些?

  SMT生產(chǎn)工藝流程   1. 表面貼裝工藝  ?、?單面組裝: (全部表面貼裝元器件在PCB的一面) 來料檢測 -> 錫膏攪拌->絲印焊膏-> 貼片-> 回流焊接  ?、?雙面組裝;(表面貼裝元器件分別在PCB的A、B兩面) 來料檢測 -> PCB的A面絲印焊膏 -> 貼片 -> A面回流焊接-> 翻板 -> PCB的B面絲印焊膏 -> 貼片-> B面回流焊接 ->(清洗)-> 檢驗(yàn) -> 返修   2. 混裝工藝  ?、?單面混裝工藝: (插件和表面貼裝元器件都在PCB的A面) 來料檢測 -> 錫膏攪拌->PCB的A面絲印焊膏-> 貼片-> A面回流焊接 -> PCB的A面插件 -> 波峰焊或浸焊(少量插件可采用手工焊接)-> (清洗) -> 檢驗(yàn) -> 返修(先貼后插)   ② 雙面混裝工藝: (表面貼裝元器件在PCB的A面,插件在PCB的B面) A. 來料檢測 -> 錫膏攪拌->PCB的A面絲印焊膏-> 貼片-> 回流焊接-> PCB的B面插件 -> 波峰焊(少量插件可采用手工焊接) ->(清洗)-> 檢驗(yàn) -> 返修 B. 來料檢測 -> PCB的A面絲印焊膏 -> 貼片 -> 手工對(duì)PCB的A面的插件的焊盤點(diǎn)錫膏 -> PCB的B面插件 -> 回流焊接 ->(清洗) -> 檢驗(yàn) -> 返修 (表面貼裝元器件在PCB的A、 B面,插件在PCB的任意一面或兩面) 先按雙面組裝的方法進(jìn)行雙面PCB的A、B兩面的表面貼裝元器件的回流焊接,然后進(jìn)行兩面的插件的手工焊接即可

靖邦科技smt貼片加工是怎樣的?

靖邦科技SMT是表面組裝技術(shù)(表面貼裝技術(shù))(Surface Mount Technology的縮寫),是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。smt貼片加工是使用貼片機(jī)、插件機(jī)或人工貼片等方法在pcb板上安裝IC元件或其他裝置的過程,一般步驟是產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝控制、焊接材料、印刷、滴膠、貼方元件、焊接、清洗、檢測、返工和修理。

到此,以上就是小編對(duì)于精密smt貼片加工的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于精密smt貼片加工的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。

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