大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密激光點(diǎn)焊加工的問題，于是小編就整理了1個(gè)相關(guān)介紹精密激光點(diǎn)焊加工的解答，讓我們一起看看吧。

激光焊接的原理是什么？

激光焊接原理 激光焊接可以采用連續(xù)或脈沖激光束加以實(shí)現(xiàn)，激光焊接的原理可分為熱傳導(dǎo)型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2為熱傳導(dǎo)焊，此時(shí)熔深淺、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2時(shí)，金屬表面受熱作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點(diǎn)。 其中熱傳導(dǎo)型激光焊接原理為：激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復(fù)頻率等激光參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。 用于齒輪焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接機(jī)主要涉及激光深熔焊接。下面重點(diǎn)介紹激光深熔焊接的原理。 激光深熔焊接一般采用連續(xù)激光光束完成材料的連接，其冶金物理過程與電子束焊接極為相似，即能量轉(zhuǎn)換機(jī)制是通過“小孔”（Key-hole）結(jié)構(gòu)來完成的。在足夠高的功率密度激光照射下，材料產(chǎn)生蒸發(fā)并形成小孔。這個(gè)充滿蒸氣的小孔猶如一個(gè)黑體，幾乎吸收全部的入射光束能量，孔腔內(nèi)平衡溫度達(dá)2500 0C左右，熱量從這個(gè)高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個(gè)孔腔四周的金屬熔化。小孔內(nèi)充滿在光束照射下壁體材料連續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生的高溫蒸汽，小孔四壁包圍著熔融金屬，液態(tài)金屬四周包圍著固體材料（而在大多數(shù)常規(guī)焊接過程和激光傳導(dǎo)焊接中，能量首先沉積于工件表面，然后靠傳遞輸送到內(nèi)部）?？妆谕庖后w流動(dòng)和壁層表面張力與孔腔內(nèi)連續(xù)產(chǎn)生的蒸汽壓力相持并保持著動(dòng)態(tài)平衡。光束不斷進(jìn)入小孔，小孔外的材料在連續(xù)流動(dòng)，隨著光束移動(dòng)，小孔始終處于流動(dòng)的穩(wěn)定狀態(tài)。就是說，小孔和圍著孔壁的熔融金屬隨著前導(dǎo)光束前進(jìn)速度向前移動(dòng)，熔融金屬充填著小孔移開后留下的空隙并隨之冷凝，焊縫于是形成。上述過程的所有這一切發(fā)生得如此快，使焊接速度很容易達(dá)到每分鐘數(shù)米。

在工業(yè)激光行業(yè)中，激光設(shè)備的種類繁多，而激光焊接設(shè)備在里面可以說最簡易，也是最復(fù)雜的。自動(dòng)激光焊接機(jī)設(shè)備，是利用高能源密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。其應(yīng)用范圍十分廣泛，如：攝像頭模組、VCM、硬盤磁頭、光通訊原件、熱敏元件、光敏元件等傳統(tǒng)焊接方式難以焊接的產(chǎn)品。

激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，激光焊接主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對接焊、疊焊、密封焊等。

自動(dòng)激光焊接機(jī)在具體工件的焊接過程當(dāng)中,依據(jù)工作的外形和材料,改變激光能量的輸出波形,可以極大的改善焊接質(zhì)量,甚至有些傳統(tǒng)的激光焊接難題也可以通過改變激光的輸出波形得到解決。

深圳尚拓激光技術(shù)有限公司的自動(dòng)激光焊接機(jī)焊接工件熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，廣泛應(yīng)用于手機(jī)通訊、電子原件、眼鏡鐘表、首飾飾品、五金制品、精密器械、汽車配件等行業(yè)。

到此，以上就是小編對于精密激光點(diǎn)焊加工的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密激光點(diǎn)焊加工的1點(diǎn)解答對大家有用。