大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鍛造鍛件加工的問(wèn)題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹精密鍛造鍛件加工的解答，讓我們一起看看吧。

6061鋁合金鍛造的優(yōu)缺點(diǎn)？

6061鋁板是一種冷處理鋁鍛造產(chǎn)品，其主要合金元素為鎂和硅含有少量的銅，性能特點(diǎn)主要表現(xiàn)為，6061鋁板由于使用性好，接口特點(diǎn)優(yōu)良，容易涂層，易加工。

被廣泛應(yīng)用于要求有一定強(qiáng)度和抗蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)件，如制造卡車(chē)、塔式建筑、船舶、電車(chē)、鐵道車(chē)輛。同時(shí)也是低壓武器和飛機(jī)接頭，航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領(lǐng)域等產(chǎn)品的材料。

     其強(qiáng)度雖不能與 2 系或 7 系相比,但其 鎂、硅合金特性多,具有加工性能好、優(yōu)良的焊接特點(diǎn)及電鍍性、良 好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無(wú)缺陷及易于拋光、 上色膜容易、氧化效果好等優(yōu)良特點(diǎn)。 

      6061 鋁合金良好的塑性和優(yōu)良的耐蝕性。特別是無(wú)應(yīng)力腐蝕開(kāi) 裂傾向,其焊接性?xún)?yōu)良,耐蝕性及冷加工性好,使得 6061 鋁板應(yīng)用 廣泛,是很有前途的合金,可適用于裝飾、包裝、建筑、運(yùn)輸、電子、 航空、航天、兵器等各行各業(yè)。 6061 鋁板具有良好的抗腐蝕性,可焊接性,氧化效果好.可陽(yáng) 極氧化著色,也可涂漆上琺瑯,適應(yīng)作建筑裝飾材料。 6061 具有良好的可成型性、可焊接性、可機(jī)加工性,同時(shí)具有 中等強(qiáng)度,在退火后仍能維持較好的操作性.可以應(yīng)用于要求有一定 強(qiáng)度和抗蝕性高的各種工業(yè)。

鋁合金精密鍛造的優(yōu)點(diǎn)：

1，材料利用率很高，可達(dá)98%以上；

2，切割少或無(wú)切割，成本低；

3，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。模具成型產(chǎn)品精度高，一致性好；

4，有孔，可控制孔隙度，可用于多孔材料和含油軸承；

5，可生產(chǎn)特殊材料和產(chǎn)品。

鋁合金精密鍛造的缺點(diǎn)：

1，原料粉末成本高；

2，需要使用模具，一次性投資大；

3，批量小，生產(chǎn)成本高；

優(yōu)缺點(diǎn)：

1、鋁合金鍛造的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、切削性能較好;

2、鋁合金線收縮較小,故具有良好的填充性能;

3、鋁合金密度小、強(qiáng)度大,其抗拉強(qiáng)度與密度之比為9～15,在高溫或低溫下工作時(shí),同樣保持良好的力學(xué)性能;

4.鋁合金具有良好的耐蝕性和抗氧化性,大部分鋁合金在淡水、海水、濃硝酸、硝鹽酸、汽油及各種有機(jī)物中均有良好的耐蝕性。

鍛造工藝(冷鍛)是怎么進(jìn)行的？

冷精鍛是一種（近）凈形成形工藝。采用該方法成形的零件強(qiáng)度和精度高，表面質(zhì)量好。當(dāng)前國(guó)外一臺(tái)普通轎車(chē)采用的冷鍛件總量40~45kg，其中齒形類(lèi)零件總量達(dá)10kg以上。冷鍛成形的齒輪單件重量可達(dá)1kg以上，齒形精度可達(dá)7級(jí)。

持續(xù)不斷的工藝創(chuàng)新推動(dòng)了冷擠壓技術(shù)的發(fā)展，20世紀(jì)80年代以來(lái)，國(guó)內(nèi)外精密鍛造專(zhuān)家開(kāi)始將分流鍛造理論應(yīng)用于正齒輪和螺旋齒輪的冷鍛成形。分流鍛造的主要原理是在毛坯或模具的成形部分建立一個(gè)材料的分流腔或分流通道。鍛造過(guò)程中，材料在充滿(mǎn)型腔的同時(shí)，部分材料流向分流腔或分流通道。分流鍛造技術(shù)的應(yīng)用，使較高精度齒輪的少、無(wú)切削加工迅速達(dá)到了產(chǎn)業(yè)化規(guī)模。對(duì)于長(zhǎng)徑比為5的擠壓件，如活塞銷(xiāo)，采用軸向余料塊的廣泛通過(guò)軸向分流可以實(shí)現(xiàn)冷擠壓一次成形，而且凸模的穩(wěn)定性很好；對(duì)于扁平類(lèi)的直齒輪成形，采用徑向余料塊也可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的冷擠壓成形。

閉塞鍛造是在封閉凹模內(nèi)通過(guò)一個(gè)或兩個(gè)沖頭單向或?qū)ο驍D壓金屬一次成形，獲得無(wú)飛邊的近凈形精鍛件。一些轎車(chē)精密零件如行星和半軸齒輪、星形套、十字軸承等如果采用切削加工方法，不僅材料利用率很低（平均不到40%），而且耗費(fèi)工時(shí)多，生產(chǎn)成本極高。國(guó)外采用閉塞鍛造技術(shù)生產(chǎn)這些凈形鍛件，省去絕大部分切削加工，成本大幅度降低。

冷鍛技術(shù)成形精度比溫鍛和熱鍛都要高，在精密成形領(lǐng)域有著其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。冷鍛工藝的運(yùn)用提高了內(nèi)膛光潔度、尺寸精度、表面強(qiáng)度，延長(zhǎng)了槍管的壽命，使槍的射擊精度也相應(yīng)提高，而且便于加工錐型槍管，可以減小質(zhì)量。冷鍛工藝是斯太爾公司最先提出的，后來(lái)世界上很多國(guó)家都采用斯太爾公司的冷鍛機(jī)床加工槍管。

到此，以上就是小編對(duì)于精密鍛造鍛件加工的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鍛造鍛件加工的2點(diǎn)解答對(duì)大家有用。