大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密加工有什么的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹精密加工有什么的解答，讓我們一起看看吧。

精密切削加工有什么特性？

所謂精密切削加工，是指加工精度和表面質(zhì)量達到極高程度的加工工藝。不同的發(fā)展時期.其技術(shù)指標有所不同。目前，在工業(yè)發(fā)達國家中，一般工廠能穩(wěn)定掌握的加工精度是1μm。而精密切削加工可將加工精度控制在0.1μm以下，加工表面粗糙度Ra在0.1~0.02μm范圍內(nèi)。目前主要有精密車削、精密銑削和精密鏜削等。

精密切削與普通切削本質(zhì)是相同的，都是材料在刀具作用下，產(chǎn)生剪切斷裂、摩擦擠壓和滑移的過程,但在精密切削加工中,采用的是微量切削方法，切削深度小，切屑形成的過程有其特殊性。

在精密切削過程中，切削功能主要由刀具切削刃的刃口圓弧承擔，能否從加工材料上切下切屑，主要取決于刀具刃口圓弧處被加工材料質(zhì)點受力情況。分析正交切削條件下，切削刃口圓弧處任一質(zhì)點i的受力情況。由于是正交切削，質(zhì)點i僅有兩個方向的切削力，即水平力Fzi和垂直力Fyi。水平力Fzi使被切削材料質(zhì)點向前移動，經(jīng)過擠壓形成切屑，而垂直力Fyi則將被切削材料壓向被切削工件本體,不能構(gòu)成切屑形成條件。最終能否形成切屑，取決于作用在此質(zhì)點上的切削力Fyi和Fzi的比值。

非標零件加工和精密加工區(qū)別？

非標零件加工和精密加工在加工過程和精度要求上存在明顯的區(qū)別。
非標零件加工通常指的是根據(jù)特定需求，對標準零件進行定制化的加工。這種加工方式需要根據(jù)具體需求，對零件的尺寸、形狀、材料等進行調(diào)整，以滿足特定的使用要求。非標零件加工的難度相對較低，主要關(guān)注的是加工的準確性和效率。
而精密加工則是一種高精度、高效率的加工方式，主要用于制造高精度、高質(zhì)量的零件。精密加工的精度要求非常高，通常需要達到微米甚至納米級別。同時，精密加工的設(shè)備和技術(shù)也相對復(fù)雜，需要專業(yè)的技術(shù)人員進行操作和維護。
具體來說，非標零件加工和精密加工的區(qū)別體現(xiàn)在以下幾個方面：
加工精度：非標零件加工的精度要求相對較低，主要滿足使用要求即可。而精密加工的精度要求非常高，需要達到微米甚至納米級別。
加工方式：非標零件加工通常采用常規(guī)的機械加工方式，如車削、銑削、鉆孔等。而精密加工則采用先進的數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、超聲波技術(shù)等，實現(xiàn)高精度、高效率的加工。
材料選擇：非標零件加工的材料選擇相對較寬，可以根據(jù)使用要求選擇合適的材料。而精密加工的材料選擇則需要考慮材料的硬度、韌性、熱穩(wěn)定性等因素。
設(shè)備和技術(shù)：非標零件加工的設(shè)備和技術(shù)相對簡單，一般采用常規(guī)的機械加工設(shè)備和工藝。而精密加工則需要采用先進的數(shù)控設(shè)備、高精度測量儀器等，同時需要專業(yè)的技術(shù)人員進行操作和維護。
應(yīng)用領(lǐng)域：非標零件加工主要應(yīng)用于機械制造、汽車制造、電子制造等領(lǐng)域，需要根據(jù)特定需求進行定制化加工。而精密加工則主要應(yīng)用于航空航天、精密儀器、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，需要制造高精度、高質(zhì)量的零件。
總之，非標零件加工和精密加工在加工過程和精度要求上存在明顯的區(qū)別。非標零件加工需要根據(jù)特定需求進行定制化加工，而精密加工則需要采用先進的設(shè)備和技術(shù)，實現(xiàn)高精度、高效率的加工。

到此，以上就是小編對于精密加工有什么的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密加工有什么的2點解答對大家有用。