大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密部件加工過程的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹精密部件加工過程的解答，讓我們一起看看吧。

五金生產(chǎn)的步驟？

大家好，和大家說一下五金生產(chǎn)的步驟，首先是洗料，洗料就是用藥水把鐵材料去銹，在火烤干一下，在送到開料處進(jìn)形所需的尺寸加工料，然后把加工好的材料送往成形部，進(jìn)形壓制成品，成品部在送往包裝包進(jìn)形最后的包裝，裝箱貼標(biāo)工作就可以了。

五金加工工藝流程一個就是根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行開料，開好以后有些比如小的配件生產(chǎn)就可以去沖床然后進(jìn)行鑼切或CNC加工處理。這在眼鏡配件汽車配件生產(chǎn)方面很多。而做集裝箱呢幾是進(jìn)行開料沖床后就去燒焊，然后進(jìn)行打砂后進(jìn)行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于小配件呢還要很多打磨后的表面處理，電鍍或噴油。

五金表面加工細(xì)分可分為：五金噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工等等。

1、噴漆加工：目前五金廠在生產(chǎn)大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。

2、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現(xiàn)代工藝技術(shù)對五金件表面電鍍，保證產(chǎn)品長時間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。

3、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產(chǎn)品進(jìn)行表面毛刺處理，將邊角鋒利部分拋

精密零件裝配有哪些特殊方法？

根據(jù)產(chǎn)品的裝配要求和生產(chǎn)批量，機械裝配有修配、調(diào)整、互換和選配4種配合方法：

1、修配法，裝配中應(yīng)用銼、磨和刮削等方法改變個別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達(dá)到規(guī)定的精度，裝配效率低，適用于單件小批生產(chǎn)，在大型、重型和精密機械裝配中應(yīng)用較多。修配法依靠手工操作，要求裝配工人具有較高的技術(shù)水平和熟練程度；

2、調(diào)整法，裝配中調(diào)整個別零件的位置或加入補償件，以達(dá)到裝配精度。適用于單件和中小批生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的產(chǎn)品；

3、互換法，所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時可以不加選擇，不進(jìn)行調(diào)整和修配。零件的加工公差要求嚴(yán)格，與配合件公差之和應(yīng)符合裝配精度要求。主要適用于生產(chǎn)批量大的產(chǎn)品；

4、選配法，對于成批、大量生產(chǎn)的高精度部件，為了提高加工經(jīng)濟(jì)性，通常將精度高的零件的加工公差放寬，然后按照實際尺寸的大小分成若干組，使各對應(yīng)的組內(nèi)相互配合的零件仍能按配合要求實現(xiàn)互換裝配。

深孔加工方法？

1.槍孔鉆和外排屑

在精密零件加工直徑較小的深孔時，一般采用槍孔鉆，槍孔鉆用高速鋼或硬質(zhì)合金刀頭與無縫鋼管刀柄焊接制成。刀柄上壓有V形槽作為排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口處。

2.高壓內(nèi)排屑鉆

高壓內(nèi)排屑鉆是由高壓大流量的切削液從封油頭經(jīng)深孔鉆和孔壁之間的空隙進(jìn)入切削區(qū)域，切屑在高壓切削液的沖刷下從排屑外套管的中間排出。采用這種方式，由于排屑外套桿內(nèi)沒有壓力差，所以需要有較高壓力（一般要求1~3MPa）的切削液將切屑從切削區(qū)經(jīng)排屑外套桿內(nèi)孔排出。

3.噴吸鉆和內(nèi)排屑

噴吸鉆外形的切削刃交錯分布在精密零件加工鉆頭的兩側(cè)，頸部有噴射切削液的小孔，前端有兩個喇叭形孔，切屑在由小孔噴射出的高壓切削液的壓力作用下，從這兩個喇叭形孔沖入并吸出空心刀桿向外排出。

到此，以上就是小編對于精密部件加工過程的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密部件加工過程的3點解答對大家有用。