大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密摩擦焊加工的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹精密摩擦焊加工的解答，讓我們一起看看吧。

摩擦焊接原理？

1、原理：摩擦破壞了金屬表面的氧化膜。摩擦生熱降低了金屬的強度，但提高了它的塑性。摩擦表面金屬產(chǎn)生了塑性變形與流動，防止了金屬的氧化，促進了焊接金屬原子的互相擴散，形成了牢固的焊接接頭。

2、摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊最大的不同點在于整個焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達到的溫度并沒有達到其熔點，即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實現(xiàn)的類鍛態(tài)固相連接。

3、相對傳統(tǒng)熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質(zhì)量高，能達到焊縫強度與基體材料等強度，焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，可實現(xiàn)異種材料焊接等。

摩擦焊接誰發(fā)明的？

攪拌摩擦焊技術(shù)是英國焊接研究所（The Welding Institute，簡稱 TWI）于1991年發(fā)明的，并于次年在英國申請了發(fā)明專利，同時陸續(xù)在世界各國申請了專利保護。得到專利保護并公開以來，攪拌摩擦焊技術(shù)首先并主要在鋁合金、鎂合金等輕金屬結(jié)構(gòu)領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用，同時在高熔點材料領(lǐng)域也獲得了一定發(fā)展。

攪拌摩擦焊除了具有普通摩擦焊技術(shù)的優(yōu)點外，還可以進行多種接頭形式和不同焊接位置的連接。挪威已建立了世界上第一個攪拌摩擦焊商業(yè)設(shè)備，可焊接厚3—15mm、尺寸6×16的Al船板；1998年美國波音公司的空間和防御實驗室引進了攪拌摩擦焊技術(shù)，用于焊接某些火箭部件；麥道公司也把這種技術(shù)用于制造Delta運載火箭的推進劑貯箱。

焊接技術(shù)焊接技術(shù)就是高溫或高壓條件下，使用焊接材料焊條或焊絲將兩塊或兩塊以上的母材待焊接的工件連接成一個整體的操作方法。

焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。

焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使同性或異性兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。

攪拌摩擦焊技術(shù)是英國焊接研究所（The Welding Institute，簡稱 TWI）于1991年發(fā)明的，并于次年在英國申請了發(fā)明專利，同時陸續(xù)在世界各國申請了專利保護

摩擦焊有哪些焊接參數(shù)？

攪拌針的尺寸（包括軸肩長度，針的長度和半徑與板材的匹配性），焊速，轉(zhuǎn)速傾角;摩擦焊通常由如下四個步驟構(gòu)成：

1、機械能轉(zhuǎn)化為熱能；

2、材料塑性變形；

3、熱塑性下的鍛壓力；

4、分子間擴散再結(jié)晶。摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊最大的不同點在于整個焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達到的溫度并沒有達到其熔點，即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實現(xiàn)的類鍛態(tài)固相連接。相對傳統(tǒng)熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質(zhì)量高——能達到焊縫強度與基體材料等強度，焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，可實現(xiàn)異種材料焊接等。

摩擦焊接需要的條件？

摩擦焊接需要條件：

1. 更換材料時，在正式投入生產(chǎn)前必須進行焊接工藝試驗，并對選定的焊接參數(shù)、焊接工藝進行工藝評定，編寫工藝文件，制定操作規(guī)程，然后方能投入生產(chǎn)。

2.重要產(chǎn)品生產(chǎn)時，應(yīng)按規(guī)定的項目填寫數(shù)據(jù)并存檔。

3. 坯件應(yīng)牢固夾緊，不得沿軸向或旋轉(zhuǎn)方向打滑。同軸度應(yīng)按焊機精度和工件要求確定。

4. 坯件的伸出量應(yīng)根據(jù)坯件材料和尺寸確定。剛度應(yīng)滿足防止焊接時產(chǎn)生振動的要求。

5. 焊接有空淬裂紋傾向的材料時，一般應(yīng)在焊后采取保溫緩冷措施（方法按工藝文件規(guī)定）。

6. 焊接時，環(huán)境溫度應(yīng)在0℃以上。

到此，以上就是小編對于精密摩擦焊加工的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密摩擦焊加工的4點解答對大家有用。