大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于精密刀片研磨加工的問(wèn)題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹精密刀片研磨加工的解答，讓我們一起看看吧。

工件的平面研磨，粗磨與精磨有什么區(qū)別？

平面研磨機(jī)上分為兩道工序：粗磨和精磨。很多人往往會(huì)把平面拋光機(jī)上的拋光混到平面研磨機(jī)上來(lái)，其實(shí)兩者是不一樣的。就平面研磨機(jī)上的粗磨和精磨都是不一樣的兩個(gè)研磨步驟。粗磨，是為了去除工件的大部分余量(即大部分尺寸)，為下一道工序精磨打好基礎(chǔ)，粗磨的磨盤(pán)相對(duì)精磨的磨盤(pán)材質(zhì)硬度更高，粗磨的研磨液相對(duì)精磨的研磨液的顆粒度更大，這樣才能達(dá)到提高磨削效率的目的，精磨的目的是為了在粗磨之后的基礎(chǔ)上提高精度等級(jí)，最后達(dá)到精確的幾何形狀與粗糙度。 　　精密研磨加工一般要經(jīng)過(guò)粗磨和精磨兩道工序完成，這兩道工序是形成工件幾何形狀及表面粗糙度的重要步驟，每一個(gè)加工工序都是有各自的作用，不同的工序使用不同的設(shè)備、不同的磨盤(pán)與不同粒度的研磨液來(lái)完成。 　　一般來(lái)說(shuō),粗磨和精磨不能采用同一臺(tái)設(shè)備，因?yàn)樵O(shè)備經(jīng)過(guò)粗磨之后，設(shè)備里面殘留的粗磨液將無(wú)法清理干凈，而精磨采用的磨盤(pán)與精磨液必須是非常精細(xì)的，如果兩種不同粒度粒度的研磨液混合在一起研磨，將無(wú)法實(shí)現(xiàn)精磨所要達(dá)到。 　　很多客戶(hù)為了節(jié)約資金投入成本，就選擇了一機(jī)多用，方法就是換研磨盤(pán)了，一臺(tái)研磨機(jī)就可以做到粗磨、精磨、拋光三個(gè)工藝，它所配置的研磨盤(pán)分別為合成鐵盤(pán)、合成銅盤(pán)、合成錫盤(pán)三種，如果這三種做出來(lái)的效果還達(dá)不到你的理想，那么可以加多一次拋光布的拋光，拋出來(lái)的效果可以達(dá)到鏡面，光潔度可達(dá)Ra0.001um。 　　操作工藝： 　　粗磨：用來(lái)磨掉工件上面的毛刺與凸起層，研磨的余量比較大的工件0.5mm-1mm左右的，粗磨一般用合成鐵盤(pán)來(lái)完成。 　　精磨：用于粗磨后工件的修復(fù)，磨掉粗磨時(shí)留下的線(xiàn)條，研磨余量一般在于0.1mm-0.2mm左右，精磨一般用銅盤(pán)來(lái)完成。 　　拋光：用于精磨后線(xiàn)條修復(fù)，一般拋光余量在0.01mm-0.02mm，一般用合成錫盤(pán)或純錫盤(pán)。 　　注意事項(xiàng)： 　　研磨拋光是一道非常細(xì)膩的工作，要非常細(xì)心，只要一步?jīng)]有做好，后面就前功盡棄了，特別是一機(jī)多用的基礎(chǔ)上，一定要注意清洗，每換一套研磨盤(pán)時(shí)都必須清洗干凈工件、夾具、研磨盤(pán)等，如果上面余留下上一道工序留下的一顆大顆粒的金剛石，后面就等于白磨了，所以?huà)伖膺@工作需要非常小心的

各種金屬加工方式的精度？

世界上精密度最高的金屬加工可大致分成兩類(lèi)：

①超精度切削加工，如超精密車(chē)削、鏡面磨削、研磨等。

②超精密特種加工，主要有機(jī)械化學(xué)拋光、電子束曝射、激光束加工、離子濺射和離子注入、金屬蒸鍍及分子束外延等。已廣泛應(yīng)用于精密儀器制造、電子、航空、航天等工業(yè)中。

加工設(shè)備的精度、材料的性質(zhì)、工藝參數(shù)的調(diào)整等。以下是一些常見(jiàn)的金屬加工方式及其一般的精度范圍：

1. 切削加工：

- 傳統(tǒng)車(chē)、銑、鉆：一般精度在0.01mm~0.1mm范圍內(nèi)。

- 精密車(chē)、銑、鉆：精度可以達(dá)到0.001mm~0.01mm范圍內(nèi)。

- 線(xiàn)切割：精度可達(dá)0.01mm~0.05mm。

- 高速銑削、激光切割：精度較高，可在0.01mm以下。

2. 塑性加工：

- 沖壓：一般精度可達(dá)0.1mm~0.2mm范圍內(nèi)，精密沖壓可達(dá)到0.05mm以下。

- 彎曲、拉伸、深沖：一般精度約為1%~2%的母材厚度。

3. 成型加工：

到此，以上就是小編對(duì)于精密刀片研磨加工的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密刀片研磨加工的2點(diǎn)解答對(duì)大家有用。