大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于精密鍍鉻光軸加工的問題，于是小編就整理了3個相關介紹精密鍍鉻光軸加工的解答，讓我們一起看看吧。

光軸加工生銹怎么處理？

光軸加工生銹的處理方法如下：

物理除銹法 。包括機械除銹法和物理除銹法。機械除銹法主要是利用沖擊、摩擦、噴丸等機械方法去除銹蝕，物理除銹法主要是利用磨光機、砂輪等工具將銹蝕磨掉。

化學除銹法 。主要是利用酸類物質(zhì)與金屬氧化物發(fā)生化學反應，生成可溶性鹽類，從而達到除銹的目的。但化學除銹法只適用于小面積、小量鐵銹去除，且處理后工件表面會存在麻點、凹坑等缺陷。

還可以使用去銹劑除銹，但需注意去銹劑的配比和濃度，以免對光軸造成二次腐蝕。

光軸加工生銹問題的處理可以根據(jù)具體的環(huán)境和材質(zhì)來選擇適當?shù)姆椒āＪ紫?，可以借助于亞硝酸鈉，這是一種在化工商店就能買到的物質(zhì)。將剛車削過的零件在其中浸泡一兩分鐘，取出后可以起到一個短期防銹的作用，尤其是在不淋雨的情況下，這樣的處理可以在一個月內(nèi)避免鐵件生銹。

然而，如果是因為工作環(huán)境濕度較大導致的主軸電機等關鍵部件生銹，就需要及時進行處理，否則不僅會影響雕刻性能和生產(chǎn)進度，還可能縮短主軸電機的壽命。此外，軸類零件表面的銹蝕問題（特別是在黃梅天）也較為常見，這是材料本身與環(huán)境相互作用的結果。為了解決這個問題，可以考慮進行滲碳淬火后的電鍍鉻或鎳處理，以增強其防銹能力。

最后，不同的環(huán)境和材質(zhì)可能需要不同的防銹方法。例如，在潮濕、酸性或堿性環(huán)境下，可能需要采取更為專業(yè)的防銹措施。因此，對于具體情況，最好能夠?qū)で髮I(yè)人士的建議和幫助。

硬光軸中鍍鉻層的厚度和硬度分別為多少？

光軸按熱處理硬度分硬軸和軟軸。硬軸是經(jīng)過表面高頻淬火的，表面硬度一般為HRC60左右。硬軸適合與直線軸承配合使用。軟軸是沒有經(jīng)過高頻淬火的，硬度一般為HB200~300，相當于HRC25左右。軟軸不適合與直線軸承配合使用。

45#鍍鉻棒技術參數(shù)多少？

鉻棒（又叫直線光軸、活塞桿、電鍍桿等）中鍍鉻是泛指電鍍鉻，一般指的是工業(yè)機械上的鍍硬鉻。

　　鉻是一種微帶藍色的銀白色金屬，相對原子質(zhì)量51．99，密度6．98～7．21g／cm3，熔點為1857～1920℃，金屬鉻在空氣中極易鈍化，表面形成一層極薄的鈍化膜，從而顯示出貴金屬的性質(zhì)。

　　鍍鉻層具有很高的硬度，根據(jù)鍍液成分和工藝條件不同，其硬度可在很大范圍400～1200HV 內(nèi)變化。鍍鉻層有較好的耐熱性，在500℃以下加熱，其光澤性、硬度均無明顯變化，溫度大于500℃開始氧化變色，大于700℃硬度開始降低。鍍鉻層的摩擦系數(shù)小，特別是干摩擦系數(shù)，在所有的金屬中是最低的。所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。

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　　鉻鍍層具有良好的化學穩(wěn)定性，在堿、硫化物、硝酸和大多數(shù)有機酸中均不發(fā)生作用，但能溶于氫鹵酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。

　　在可見光范圍內(nèi)，鉻的反射能力約為65％，介于銀(88％)和鎳(55％)之間，且因鉻不變色，使用時能長久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。

　　由于鍍鉻層具有優(yōu)良的性能，廣泛用作防護鍍層體系的外表層和功能鍍層，在電鍍工業(yè)中一直占重要的地位。隨著科學技術的發(fā)展和人們對環(huán)境保護的日趨重視，在傳統(tǒng)鍍鉻的基礎上相繼發(fā)展了微裂紋和微孔鉻、黑鉻、松孔鉻、低濃度鍍鉻、高效率鍍硬鉻、三價鉻鍍鉻、稀土鍍鉻等新工藝，使鍍鉻層的應用范圍進一步擴大。

　　我們都知道鍍鉻棒中的鍍鉻溶液中有害的雜質(zhì)有：鐵、銅、鋅、鎳和氯離子以及硝酸根離子等。直接影響電鍍的電流效率、分散才能、深度才能、鍍層的色澤和硬度等。

　　鉻霧回收器是碰碰撞噴淋式回收器。該回收器經(jīng)過屢次碰撞，吸附鉻酸效果好，回收率高；風阻小，排風效果不變；維護便當，運轉(zhuǎn)費用低；回收的鉻酸可直接參加鍍槽中運用。

到此，以上就是小編對于精密鍍鉻光軸加工的問題就介紹到這了，希望介紹關于精密鍍鉻光軸加工的3點解答對大家有用。