大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于超精密機加工工藝分析的問題，于是小編就整理了4個相關介紹超精密機加工工藝分析的解答，讓我們一起看看吧。

螺旋壓力機的設計與螺桿的工藝分析？

螺旋壓力機具有模鍛錘和鍛壓機的雙重工作特性：

1.螺旋壓力機在工作過程中帶有一定的沖擊作用。

2.螺旋壓力機是通過螺旋副傳遞能量的，金屬產(chǎn)生塑性變形時滑塊與工作臺之間所受的力由壓力機封閉的框架承受，形成一個封閉的力系，并不往外傳。

3.螺旋壓力機滑塊的行程是不固定的，壓力機本身的導向性能比鍛錘好，并設有下頂出機構。

4.螺旋壓力機的螺桿和往復運動的滑塊間是非鋼性連接的，所以螺旋壓力機承受偏截的能力很差。

5.螺旋壓力機每分鐘的行程次數(shù)少，滑塊行程的最后速度為3～4m/s。 由于螺旋壓力機的工作特點，其模鍛工藝和模具設計具有下列特點： 1.螺旋壓力機上模鍛，通常用于單模膛的最后終鍛，用其它設備進行制坯。在偏心截荷不大的情況下，也可以布置兩個模膛。但是模膛的中心距離不應超過絲杠節(jié)圓的半徑。 2.由于螺旋壓力機的行程不固定及有頂出裝置，所以較宜于進行閉式模鍛、精密模鍛和長桿類鍛件的鐓鍛。用于擠壓和切邊工序時，需在模具(或在設備)上采取限制行程裝置。 3.由于有頂出裝置，可以減小模鍛斜度到1°左右。 4.由于行程速度慢、金屬在模膛內(nèi)停留時間長，冷卻快，因此充填模膛的能力較錘上模鍛差一些。模鍛時一般不超過三次打擊。 5.由于打擊速度低，模具可以采用組合結(jié)構，從而筒化模具制造過程，縮短生產(chǎn)周期，并可節(jié)省模具鋼和降低生產(chǎn)成本。

精密機械零件加工需要注意哪些因素？

CNC其實就是數(shù)控機床，是香港一帶的一種叫法，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”，是新型機加工技術，主要工作是編制加工程序，即將原來手動加工轉(zhuǎn)為用計算機程序來控制機床進行加工。CNC加工的重復加工精度高，特別是一些手工難以加工的復雜性形狀更是計高一籌，例如加工一個曲面。精密機械零件加工可以用CNC加工，也可以用手工加工。即：精密機械零件加工包含了CNC加工和手工加工。

精密機械零件加工時要注意：材料，同一種材料有多種型號，性能不同；加工工藝流程：流程不對，努力白費；加工的經(jīng)驗：精密件加工的操作員需要有一定的工作經(jīng)驗；檢測：從制程檢-巡檢-首檢-全檢等各個檢測工序都必須認真仔細檢測。

以上，歡迎補充~

老師請問航空材料精密成型技術好不好？

精密成型啊，說白了就是機械加工，走工藝路線的，只是因為跟航空的關系，所以會有些不一樣。不是特別熱愛這行不建議選，畢竟和土木農(nóng)林一起是艱苦行業(yè)。不過這行以后可能會去搞發(fā)動機葉片啥的 。

各種金屬加工方式的精度？

世界上精密度最高的金屬加工可大致分成兩類：

①超精度切削加工，如超精密車削、鏡面磨削、研磨等。

②超精密特種加工，主要有機械化學拋光、電子束曝射、激光束加工、離子濺射和離子注入、金屬蒸鍍及分子束外延等。已廣泛應用于精密儀器制造、電子、航空、航天等工業(yè)中。

加工設備的精度、材料的性質(zhì)、工藝參數(shù)的調(diào)整等。以下是一些常見的金屬加工方式及其一般的精度范圍：

1. 切削加工：

- 傳統(tǒng)車、銑、鉆：一般精度在0.01mm~0.1mm范圍內(nèi)。

- 精密車、銑、鉆：精度可以達到0.001mm~0.01mm范圍內(nèi)。

- 線切割：精度可達0.01mm~0.05mm。

- 高速銑削、激光切割：精度較高，可在0.01mm以下。

2. 塑性加工：

- 沖壓：一般精度可達0.1mm~0.2mm范圍內(nèi)，精密沖壓可達到0.05mm以下。

- 彎曲、拉伸、深沖：一般精度約為1%~2%的母材厚度。

3. 成型加工：

到此，以上就是小編對于超精密機加工工藝分析的問題就介紹到這了，希望介紹關于超精密機加工工藝分析的4點解答對大家有用。