大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密模具小孔放電加工的問(wèn)題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹精密模具小孔放電加工的解答，讓我們一起看看吧。

電火花小孔機(jī)有電～但是不打孔～怎么回事？

要么是功率不夠，要么是回路不通，要么是控制沒(méi)準(zhǔn)，一定要在放電間隙內(nèi)，挨太近會(huì)短路，離太遠(yuǎn)不放電，得看電壓電流表指示，電壓突然降低，電流增大，那么就是短路跡象，工作頭必須回退，反之進(jìn)及，

磨內(nèi)孔的最佳方法？

內(nèi)孔拋光通常采用電化拋光的方法，但是對(duì)于其它材料小孔大多用機(jī)械的方法，內(nèi)孔拋光難度大，檢驗(yàn)難度大，耗費(fèi)工時(shí)。有內(nèi)孔用電火花放電加工，加工精度高，光潔度好，但是耗費(fèi)時(shí)間。通過(guò)布萊特磨粒流拋光機(jī)，可以解決各種內(nèi)孔拋光去毛刺 ，鏡面拋光難題。

電火花穿孔加工常用的加工方法有哪些？

電火花穿孔加工常用的加工方法

①電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱(chēng)放電加工或電蝕加工，英文簡(jiǎn)稱(chēng)EDM。

②按照工具電極的形式及其與工件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的特征，可將電火花加工方式分為五類(lèi):利用成型工具電極，相對(duì)工件作簡(jiǎn)單進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的電火花成形加工;利用軸向移動(dòng)的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運(yùn)動(dòng)，以切割導(dǎo)電材料的電火花線切割加工;利用金屬絲或成形導(dǎo)電磨輪作工具電極，進(jìn)行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削。

③用于加工螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、齒輪等的電火花共軛回轉(zhuǎn)加工;小孔加工、刻印、表面合金化、表面強(qiáng)化等其他種類(lèi)的加工。

方法如下：

1.電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱(chēng)放電加工或電蝕加工，英文簡(jiǎn)稱(chēng)EDM。

2.按照工具電極的形式及其與工件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的特征，可將電火花加工方式分為五類(lèi):利用成型工具電極，相對(duì)工件作簡(jiǎn)單進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的電火花成形加工;利用軸向移動(dòng)的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運(yùn)動(dòng)，以切割導(dǎo)電材料的電火花線切割加工;利用金屬絲或成形導(dǎo)電磨輪作工具電極，進(jìn)行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削。

3.用于加工螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、齒輪等的電火花共軛回轉(zhuǎn)加工;小孔加工、刻印、表面合金化、表面強(qiáng)化等其他種類(lèi)的加工。

內(nèi)孔鏡面拋光方法？

內(nèi)孔鏡面拋光的方法，但是對(duì)于其它材料小孔大多用機(jī)械的方法，內(nèi)孔拋光難度大，檢驗(yàn)難度大，耗費(fèi)工時(shí)。

有內(nèi)孔用電火花放電加工，加工精度高，光潔度好，但是耗費(fèi)時(shí)間。通過(guò)有效手段，可以解決各種內(nèi)孔拋光去毛刺 ，鏡面拋光難題。

深孔鉆打出來(lái)的孔，往往留下螺旋刀紋，光潔度很差，有的刀紋深度能達(dá)到0.3mm。

用絎磨消除刀紋是很困難的，鏜孔的話受制于孔深度和孔徑，所以對(duì)于細(xì)長(zhǎng)孔（20mm以下）用傳統(tǒng)的機(jī)械加工辦法很難把孔壁磨削拋光。

到此，以上就是小編對(duì)于精密模具小孔放電加工的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密模具小孔放電加工的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。