大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密零件加工軸怎么選的問(wèn)題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹精密零件加工軸怎么選的解答，讓我們一起看看吧。

軸的公差等級(jí)一般是幾級(jí)？

實(shí)際工作中，一般要求的需進(jìn)行軸孔配合的軸的公差等級(jí)基本上采用8級(jí)、9級(jí)、10級(jí)。配合精度要求較高的 ，比如，減速器傳動(dòng)軸等的公差等級(jí)基本上采用6級(jí)、7級(jí)。配合精度要求更高的，比如機(jī)床主軸、精密機(jī)器的重要軸類采用5級(jí)或4級(jí)甚至更高。

非配合軸表面一般IT12或14級(jí)

實(shí)際工作中，一般要求的需進(jìn)行軸孔配合的軸的公差等級(jí)基本上采用8級(jí)、9級(jí)、10級(jí)。配合精度要求較高的，比如，減速器傳動(dòng)軸等的公差等級(jí)基本上采用6級(jí)、7級(jí)。配合精度要求更高的，比如機(jī)床主軸、精密機(jī)器的重要軸類采用5級(jí)或4級(jí)甚至更高。軸(shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運(yùn)動(dòng)、扭矩或彎矩的機(jī)械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機(jī)器中作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件就裝在軸上。

磨床頂尖怎么判斷選擇？

磨床上多用死頂尖這主要是從定位精度上考慮的（保證工件加工后的幾何精度和表面粗糙度）。如果用回轉(zhuǎn)頂尖，那樣其頂尖自身的跳動(dòng)就會(huì)直接復(fù)印到工件上，所以磨床上都用固定頂尖。如果工件精度要求很低，那么用回轉(zhuǎn)頂尖也是可以的。固定頂尖的特點(diǎn)：

1、前置標(biāo)準(zhǔn)型碳化鎢頂心；

2、碳化鎢頂心材質(zhì)為SK2，硬度達(dá)到75HRC±2；

3、頂心及本體均需要精密研磨以達(dá)到要求。回轉(zhuǎn)頂尖，主要是用于車床上加工軸類零件，借助中心孔定位，使工件得到很高的尺寸精度。機(jī)床回轉(zhuǎn)頂尖由若干零件組合成一種可轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，頂尖插接在頂尖主體之中，在他們的結(jié)合部位裝有軸承滾尖、推力軸承和軸承以解決機(jī)床回轉(zhuǎn)頂尖在工作中產(chǎn)生的向心力和軸向力問(wèn)題。購(gòu)買回轉(zhuǎn)頂尖的時(shí)候要注意回轉(zhuǎn)頂尖的質(zhì)量，選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)頂尖，這樣才有質(zhì)量保證！回轉(zhuǎn)頂尖在使用拉拔器時(shí)，注意拉拔器的幾個(gè)拉爪與軸承的接觸位置要對(duì)稱，防止各拉爪用力不均衡。開(kāi)始裝配前，應(yīng)先對(duì)工件進(jìn)行清洗和清除毛邊等處理。裝配過(guò)程中，避免使用虎鉗對(duì)工件圓形部位進(jìn)行直接裝夾，防止工件損傷。頂尖拆卸過(guò)程中，防止頂尖軸的彈簧擋圈處因擊打變形或損壞。百分表使用過(guò)程中避免超過(guò)量程范圍，以防表頭損壞。

機(jī)械軸芯用哪種材料好?設(shè)備需大扭力轉(zhuǎn)動(dòng)，之前用過(guò)45號(hào)鋼，用不了多久就扭斷軸頭？

建議采用合金調(diào)質(zhì)鋼，來(lái)取代現(xiàn)有的45#鋼。

40Cr、35CrMo、38CrMoAl、40CrNiMoA等為常用的合金調(diào)質(zhì)鋼。40Cr鋼是應(yīng)用最廣泛的合金調(diào)質(zhì)鋼，主要用于較為重要的中小型調(diào)質(zhì)件；如機(jī)床齒輪、主軸、花鍵軸、頂尖套等。35CrMo適用于制造截面較大、載荷較重的調(diào)質(zhì)件和較為重要的中型調(diào)質(zhì)件，如汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子、重型汽車的曲軸等。40CrNiMoA適宜于制作重載、大截面的重要調(diào)質(zhì)件，如挖掘機(jī)傳動(dòng)軸、卷板機(jī)軸等。38CrMoAl是氮化鋼，主要用于制造尺寸精確、表面耐磨性要求很高的中小型調(diào)質(zhì)件，如精密磨床主軸、精密鏜床絲杠等。

45號(hào)鋼為軸的優(yōu)勢(shì)？

45鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)45～52HRC。

精密機(jī)床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。

與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。

45號(hào)鋼廣泛用于機(jī)械制造，這種鋼的機(jī)械性能很好。

但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好， 45號(hào)鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮45#鋼優(yōu)越的機(jī)械性能，常將45#鋼表面淬火（高頻淬火或者直接淬火），這樣就能得到需要的表面硬度。

軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來(lái)支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。

根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長(zhǎng)徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長(zhǎng)軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。

軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng)：

（一）尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對(duì)其尺寸精度要求較高(IT5～I(xiàn)T7)。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6～I(xiàn)T9)。

（二）幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。

到此，以上就是小編對(duì)于精密零件加工軸怎么選的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密零件加工軸怎么選的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。