大家好,今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題,就是關(guān)于精密加工后處理技術(shù)要求的問題,于是小編就整理了2個相關(guān)介紹精密加工后處理技術(shù)要求的解答,讓我們一起看看吧。
簡述CAM中后處理的概念?
CAM的后處理:就是數(shù)控編程軟件通過刀具相對于加工工件的位移產(chǎn)生數(shù)控機(jī)床所能認(rèn)識的代碼(數(shù)控機(jī)床只接受數(shù)字,如X_Y_Z_數(shù)值及G.M代碼。
MasterCAM的在加工主界面下選擇右邊的“后處理”(英文是POST)。進(jìn)入后處理界面后按確定;彈出對話框再選擇“否”;給后處理文件命名如:ABD0492.CNC“即可;保存的路徑就可以啦。
CAM中后處理是CAM系統(tǒng)的一個重要組成部分,主要用于將CAM系統(tǒng)生成的加工代碼轉(zhuǎn)換為數(shù)控機(jī)床所能理解的格式并生成數(shù)控程序文件,以驅(qū)動數(shù)控機(jī)床完成加工工藝。
具體來說,后處理程序可以將CAM系統(tǒng)輸出的加工指令轉(zhuǎn)換為數(shù)控機(jī)床所需要的G代碼、M代碼以及機(jī)床控制代碼。后處理程序可以對加工代碼進(jìn)行格式化、調(diào)整切削參數(shù)、修正坐標(biāo)系、添加刀具補(bǔ)償、調(diào)整速度和加工深度等操作,使得最終生成的數(shù)控程序可以直接進(jìn)行數(shù)控加工。
在具體操作中,CAM系統(tǒng)會在加工模擬前將加工指令文件導(dǎo)出到后處理程序中進(jìn)行處理,生成最終的數(shù)控程序文件,然后將其上傳到數(shù)控機(jī)床上執(zhí)行實(shí)際加工操作。后處理程序的適配能力和處理效率決定了最終數(shù)控程序的質(zhì)量和加工效率。
總之,CAM中的后處理程序是完成CAM系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床之間信息轉(zhuǎn)換和加工程序生成的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其主要功能是將CAM系統(tǒng)生成的加工數(shù)據(jù)處理成最終的數(shù)控程序,以驅(qū)動數(shù)控機(jī)床完成精密加工工藝。
關(guān)于機(jī)械加工的處理原則及安全注意事項(xiàng)有哪些?
一、機(jī)械加工的處理原則:
1、為了保證加工精度,粗、精加工最好分開進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象,工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行,則精加工后的零件精度會因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。
2、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行,精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工,既能充分發(fā)揮設(shè)備能力,又能延長精密機(jī)床的使用壽命。
3、在機(jī)械加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調(diào)質(zhì)等,一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力,如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形,還須安排最終加工工序。
二、機(jī)械加工中的安全注意事項(xiàng):
1、便于操作,減少來回走動,避免不必要的彎腰、踮腳動作。
2、定位準(zhǔn)確可靠,防止稍有震動便產(chǎn)生誤動作。
3、機(jī)床設(shè)備操作件運(yùn)動方向和被操作部件運(yùn)動方向要符合規(guī)定,并有簡易符號標(biāo)志。
4、安設(shè)必要的互鎖機(jī)構(gòu),防止操作件產(chǎn)生不協(xié)調(diào)動作,以及多人操作時不協(xié)調(diào)出現(xiàn)的事故。
到此,以上就是小編對于精密加工后處理技術(shù)要求的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于精密加工后處理技術(shù)要求的2點(diǎn)解答對大家有用。