大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密與超精密加工技術(shù)內(nèi)容的問(wèn)題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹精密與超精密加工技術(shù)內(nèi)容的解答，讓我們一起看看吧。

精密機(jī)械與制造技術(shù)是干什么的？

精密機(jī)械與制造技術(shù)是專門用來(lái)制造精密機(jī)械和精密儀器的。精密機(jī)械是加工精密零件的設(shè)備。它們有精密磨床、精密車床、精密絲杠車、螺紋磨床、精密平面磨床。精密儀器有照相機(jī)、水準(zhǔn)儀、平衡機(jī)、理化實(shí)驗(yàn)用設(shè)備等。精密機(jī)械與制造技術(shù)是干什么，通俗說(shuō)，是加工制造那些精度要求極高的產(chǎn)品，例如精度在0.001毫米甚至更高精度的產(chǎn)品。干那些誤差比一根頭發(fā)絲的幾分之一還小的零件。

典型精密機(jī)械設(shè)備是5坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)（甚至7坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)）的數(shù)控銑床。

非標(biāo)零件加工和精密加工區(qū)別？

非標(biāo)零件加工和精密加工在加工方式和精度要求上有所不同。非標(biāo)零件加工主要針對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的零件，加工過(guò)程可能更加靈活，需要根據(jù)具體零件的形狀和尺寸進(jìn)行定制。

而精密加工則更注重加工的精度和細(xì)節(jié)，對(duì)于尺寸、形狀、位置和表面粗糙度等都有較高的要求。以上信息僅供參考，如有需要，建議您咨詢專業(yè)技術(shù)人員。

非標(biāo)零件加工和精密加工在加工過(guò)程和精度要求上存在明顯的區(qū)別。
非標(biāo)零件加工通常指的是根據(jù)特定需求，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)零件進(jìn)行定制化的加工。這種加工方式需要根據(jù)具體需求，對(duì)零件的尺寸、形狀、材料等進(jìn)行調(diào)整，以滿足特定的使用要求。非標(biāo)零件加工的難度相對(duì)較低，主要關(guān)注的是加工的準(zhǔn)確性和效率。
而精密加工則是一種高精度、高效率的加工方式，主要用于制造高精度、高質(zhì)量的零件。精密加工的精度要求非常高，通常需要達(dá)到微米甚至納米級(jí)別。同時(shí)，精密加工的設(shè)備和技術(shù)也相對(duì)復(fù)雜，需要專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行操作和維護(hù)。
具體來(lái)說(shuō)，非標(biāo)零件加工和精密加工的區(qū)別體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
加工精度：非標(biāo)零件加工的精度要求相對(duì)較低，主要滿足使用要求即可。而精密加工的精度要求非常高，需要達(dá)到微米甚至納米級(jí)別。
加工方式：非標(biāo)零件加工通常采用常規(guī)的機(jī)械加工方式，如車削、銑削、鉆孔等。而精密加工則采用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、超聲波技術(shù)等，實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的加工。
材料選擇：非標(biāo)零件加工的材料選擇相對(duì)較寬，可以根據(jù)使用要求選擇合適的材料。而精密加工的材料選擇則需要考慮材料的硬度、韌性、熱穩(wěn)定性等因素。
設(shè)備和技術(shù)：非標(biāo)零件加工的設(shè)備和技術(shù)相對(duì)簡(jiǎn)單，一般采用常規(guī)的機(jī)械加工設(shè)備和工藝。而精密加工則需要采用先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備、高精度測(cè)量?jī)x器等，同時(shí)需要專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行操作和維護(hù)。
應(yīng)用領(lǐng)域：非標(biāo)零件加工主要應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車制造、電子制造等領(lǐng)域，需要根據(jù)特定需求進(jìn)行定制化加工。而精密加工則主要應(yīng)用于航空航天、精密儀器、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，需要制造高精度、高質(zhì)量的零件。
總之，非標(biāo)零件加工和精密加工在加工過(guò)程和精度要求上存在明顯的區(qū)別。非標(biāo)零件加工需要根據(jù)特定需求進(jìn)行定制化加工，而精密加工則需要采用先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的加工。

非標(biāo)零件加工和精密加工在定義、要求和涉及的工藝方面存在明顯的區(qū)別。
定義：
非標(biāo)零件加工指的是按照特定的工藝流程對(duì)各個(gè)鋼件的尺寸或特性進(jìn)行生產(chǎn)加工。這包括鋼件的平面度、表面的光潔度層、面層的平整度、面層的強(qiáng)度，使得零件的生產(chǎn)和加工成為可能。非標(biāo)零件加工的精度和生產(chǎn)加工性能需要超過(guò)工程圖紙規(guī)定的全過(guò)程。
精密加工則更注重加工過(guò)程的精細(xì)度和精確度，以極高的精度進(jìn)行切削或磨削，減少工件的尺寸偏差、形狀誤差和表面粗糙度，提高工件的精度和光潔度。
要求：
非標(biāo)零件加工的要求包括對(duì)鋼件進(jìn)行平面度、平整度、強(qiáng)度等方面的生產(chǎn)加工，以滿足特定的使用需求。
精密加工的要求則更加嚴(yán)格，需要保證工件的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等達(dá)到很高的水平，以滿足高精度、高質(zhì)量的產(chǎn)品需求。
涉及的工藝：
非標(biāo)零件加工可能涉及的工藝包括銑削、車削、磨削等，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼件的各種尺寸和特性的加工。
精密加工則可能涉及更復(fù)雜的工藝，如超精密切削、超精密磨削、納米加工等，這些工藝需要更先進(jìn)的設(shè)備和更高的技術(shù)要求。
總的來(lái)說(shuō)，非標(biāo)零件加工和精密加工在定義、要求和涉及的工藝方面都有明顯的區(qū)別，具體選擇哪種加工方式取決于產(chǎn)品需求和制造要求。

到此，以上就是小編對(duì)于精密與超精密加工技術(shù)內(nèi)容的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密與超精密加工技術(shù)內(nèi)容的2點(diǎn)解答對(duì)大家有用。