大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密磨削加工機(jī)理的問(wèn)題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹精密磨削加工機(jī)理的解答，讓我們一起看看吧。

怎樣提高工件的表面光潔度？

深孔指的是長(zhǎng)徑比大于五的孔。我們經(jīng)歷了槍鉆、BTA鉆、DF鉆加工的歷史演變。提高表面質(zhì)量，目前主要著力于切削三要素的搭配，以及切削液的選擇。刀具工件材料的搭配有不可忽略。通過(guò)提高切削線速度有助于提高表面質(zhì)量，當(dāng)然與適當(dāng)?shù)那邢饕哼x擇也有關(guān)系（粘度盡量高，應(yīng)用高粘度、大流量、高壓力的切削液會(huì)使孔壁表面質(zhì)量會(huì)好一些）。

但是切削速度過(guò)快，或者進(jìn)給量偏大，會(huì)使得刀具過(guò)熱，出現(xiàn)積削瘤，磨損加快，耐受度急劇下降。

同時(shí)低轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量偏大，孔的表面光潔度也好不到哪里去。參考車削三要素的搭配原則。

BTA刀具導(dǎo)向塊的刮削和自導(dǎo)向作用對(duì)孔的光潔度有一定的提升。

洛軸2015年已經(jīng)在鏜刀上使用滾壓頭了?。。『苤匾氖且揽亢笃阽M孔和珩磨。

槍鉆和一般的BTA鉆通常不進(jìn)行二次加工，憑借非常完備的切削量系統(tǒng)設(shè)計(jì)可以達(dá)到一定的表面光潔度。

絎磨頭的造價(jià)不菲，磨削效率低，噪聲大，對(duì)切削液（我們用的是機(jī)油，具體牌號(hào)不便透露）的消耗也很大。

高效的辦法是在鉆柄上安裝或者設(shè)計(jì)使用聯(lián)合滾壓頭，前段鉆削，中部滾壓，后部打入高壓冷卻液。

強(qiáng)調(diào)一下，內(nèi)排屑深孔加工(BTA以及 DF)的表面質(zhì)量比起槍鉆而言，表面光潔度好很多，斷屑機(jī)制更加多元。消息來(lái)源：山西省深孔加工工程技術(shù)研究中心

陶瓷怎么磨平？

陶瓷可以采用機(jī)械磨削的方法磨平。
因?yàn)樘沾捎捕雀?，所以通常需要使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪或鉆頭進(jìn)行加工磨削，通過(guò)不斷磨削可以使表面越來(lái)越平坦，而且可以控制精度。
需要注意的是，磨削過(guò)程中需要潤(rùn)滑劑的配合，以減少熱量和磨損。
另外，還可以采用化學(xué)機(jī)械拋光的方法進(jìn)行表面處理，來(lái)達(dá)到更高的光潔度和平整度。
除了機(jī)械磨削外，還有其他方法可以磨平陶瓷，如化學(xué)磨削、電解拋光等，不同的方法適用于不同的材質(zhì)和形態(tài)。
需要根據(jù)具體情況選擇合適的方法，同時(shí)要注意使用安全防護(hù)措施，以保證人身安全和材料質(zhì)量。

       陶瓷一般用砂紙磨平，陶瓷廠家在做完陶瓷后，都有一個(gè)磨平的程序，大多數(shù)都是用砂紙或者砂輪去磨，磨平后會(huì)拋光，上釉，上色。

陶瓷磨平需要進(jìn)行機(jī)械加工或拋光處理 因?yàn)樘沾捎捕雀?、韌性弱，直接進(jìn)行手工磨平很難達(dá)到理想的效果，而機(jī)械加工或拋光處理可以控制具體磨平的深度和精度，從而達(dá)到平整的效果。
陶瓷磨平的機(jī)械加工方式包括磨削、拋光等方法，而拋光是針對(duì)磨削之后的表面再進(jìn)行處理的。
在操作過(guò)程中需要注意適當(dāng)加水冷卻，避免過(guò)度熱變形陶瓷。
同時(shí)要注意合理選取合適的加工工具和磨料，保證陶瓷表面的質(zhì)量和光澤度。

陶瓷可以通過(guò)機(jī)械磨削和化學(xué)機(jī)制來(lái)磨平。
首先，機(jī)械磨削可以使用金剛石磨盤或研磨液，利用磨料和硬度高的材料磨削表面，來(lái)達(dá)到磨平目的。
另外，化學(xué)機(jī)制可以使用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿的腐蝕作用，針對(duì)陶瓷表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，逐漸去除表面不平整的部分，同時(shí)形成新的平整表面。
需要注意的是，磨削和化學(xué)腐蝕都需要在控制條件下進(jìn)行，避免對(duì)陶瓷的影響，同時(shí)也需要選擇合適的工具、磨料和溶液，根據(jù)具體情況進(jìn)行操作。

到此，以上就是小編對(duì)于精密磨削加工機(jī)理的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密磨削加工機(jī)理的2點(diǎn)解答對(duì)大家有用。