大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密smt插件加工的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹精密smt插件加工的解答，讓我們一起看看吧。

典型的SMT貼片表面貼裝工藝有哪些？

　　SMT生產(chǎn)工藝流程 　　1. 表面貼裝工藝 　　① 單面組裝： （全部表面貼裝元器件在PCB的一面） 來料檢測(cè) -> 錫膏攪拌->絲印焊膏-> 貼片-> 回流焊接 　?、?雙面組裝；（表面貼裝元器件分別在PCB的A、B兩面） 來料檢測(cè) -> PCB的A面絲印焊膏 -> 貼片 -> A面回流焊接-> 翻板 -> PCB的B面絲印焊膏 -> 貼片-> B面回流焊接 ->（清洗）-> 檢驗(yàn) -> 返修 　　2. 混裝工藝 　?、?單面混裝工藝： （插件和表面貼裝元器件都在PCB的A面） 來料檢測(cè) -> 錫膏攪拌->PCB的A面絲印焊膏-> 貼片-> A面回流焊接 -> PCB的A面插件 -> 波峰焊或浸焊（少量插件可采用手工焊接）-> （清洗） -> 檢驗(yàn) -> 返修（先貼后插） 　?、?雙面混裝工藝： （表面貼裝元器件在PCB的A面，插件在PCB的B面） A. 來料檢測(cè) -> 錫膏攪拌->PCB的A面絲印焊膏-> 貼片-> 回流焊接-> PCB的B面插件 -> 波峰焊（少量插件可采用手工焊接） ->（清洗）-> 檢驗(yàn) -> 返修 B. 來料檢測(cè) -> PCB的A面絲印焊膏 -> 貼片 -> 手工對(duì)PCB的A面的插件的焊盤點(diǎn)錫膏 -> PCB的B面插件 -> 回流焊接 ->（清洗) -> 檢驗(yàn) -> 返修 （表面貼裝元器件在PCB的A、 B面，插件在PCB的任意一面或兩面） 先按雙面組裝的方法進(jìn)行雙面PCB的A、B兩面的表面貼裝元器件的回流焊接，然后進(jìn)行兩面的插件的手工焊接即可

電子廠操作工smt是做啥的，累不累？

SMT就是表面組裝技術(shù)（Surface Mounted Technology的縮寫），是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。

電子廠里的SMT車間分為DIP線和SMT線。

SMT指的是表面貼裝技術(shù)，就是將電子元件，比如電阻/電容/電感/集成電路等元件通過設(shè)備打到PCB板上面，然后通過爐子加熱把元件固定到PCB板上。SMT線主要有錫膏印刷員，貼片機(jī)上料員，爐前目檢，爐后目檢，包裝，線長(zhǎng)。

DIP就是手插元件，比如一些大的連接器，設(shè)備沒有辦法準(zhǔn)備的打到PCB板上，通過人或者其它的自動(dòng)化設(shè)備插到PCB板上。DIP線制程復(fù)雜，主要有投板員，拆板員，插件員，爐工，爐后焊點(diǎn)目檢，焊點(diǎn)維修，浮高目檢，F(xiàn)CT/ICT測(cè)試員，點(diǎn)膠員，撈板員，A面終檢，B面終檢，掃描包裝員，物流員，多能工，線長(zhǎng)，副線長(zhǎng)等。

電子廠操作工smt是做啥的，累不累？

SMT就是表面組裝技術(shù)（Surface Mounted Technology的縮寫），是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。

電子廠里的SMT車間分為DIP線和SMT線。

SMT指的是表面貼裝技術(shù)，就是將電子元件，比如電阻/電容/電感/集成電路等元件通過設(shè)備打到PCB板上面，然后通過爐子加熱把元件固定到PCB板上。SMT線主要有錫膏印刷員，貼片機(jī)上料員，爐前目檢，爐后目檢，包裝，線長(zhǎng)。

DIP就是手插元件，比如一些大的連接器，設(shè)備沒有辦法準(zhǔn)備的打到PCB板上，通過人或者其它的自動(dòng)化設(shè)備插到PCB板上。DIP線制程復(fù)雜，主要有投板員，拆板員，插件員，爐工，爐后焊點(diǎn)目檢，焊點(diǎn)維修，浮高目檢，F(xiàn)CT/ICT測(cè)試員，點(diǎn)膠員，撈板員，A面終檢，B面終檢，掃描包裝員，物流員，多能工，線長(zhǎng)，副線長(zhǎng)等。

到此，以上就是小編對(duì)于精密smt插件加工的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密smt插件加工的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。