大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于超精密加工產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀的問(wèn)題，于是小編就整理了5個(gè)相關(guān)介紹超精密加工產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀的解答，讓我們一起看看吧。

世界上有哪些超精密加工儀器？

世界上超精密加工儀器種類繁多，其中最為知名的包括電子束加工機(jī)、激光加工機(jī)、精密磨床、電解加工機(jī)等。

電子束加工機(jī)是一種利用高速電子束進(jìn)行加工的設(shè)備，具有高精度和高效率等優(yōu)點(diǎn)；激光加工機(jī)可以利用激光束進(jìn)行精密加工，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)領(lǐng)域；精密磨床則可以進(jìn)行高精度的磨削加工，用于制造各種精密零件；電解加工機(jī)是一種利用電解原理進(jìn)行加工的設(shè)備，適用于加工難加工材料。這些超精密加工儀器在制造業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用，推動(dòng)著制造業(yè)的高精度、高效率、高質(zhì)量發(fā)展。

cnc精密加工是什么意思？

精密數(shù)控加工與自動(dòng)化裝備是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行精細(xì)加工并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的。

??CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機(jī)床其實(shí)是香港那邊的一種叫法，后來(lái)傳入大陸珠三角，其實(shí)就是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”。一般CNC加工通常是指精密機(jī)械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對(duì)刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。

精密加工在設(shè)備，工件，環(huán)境，檢驗(yàn)方面應(yīng)具備哪些條件？

超精密加工對(duì)工件材質(zhì)、加工設(shè)備、工具、測(cè)量和環(huán)境等條件都有特殊的要求，需要綜合應(yīng)用精密機(jī)械、精密測(cè)量、精密伺服系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制以及其他先進(jìn)技術(shù)。

工件材質(zhì)必須極為細(xì)致均勻，并經(jīng)適當(dāng)處理以消除內(nèi)部殘余應(yīng)力,保證高度的尺寸穩(wěn)定性,防止加工后發(fā)生變形。

加工設(shè)備要有極高的運(yùn)動(dòng)精度，導(dǎo)軌直線性和主軸回轉(zhuǎn)精度要達(dá)到0.1微米級(jí),微量進(jìn)給和定位精度要達(dá)到0.01微米級(jí)。

對(duì)環(huán)境條件要求嚴(yán)格，須保持恒溫、恒濕和空氣潔凈，并采取有效的防振措施。

精密模具加工廠一般是做什么的？

精密模具加工廠一般是給各行業(yè)做生產(chǎn)精密產(chǎn)品做配套的供應(yīng)商，精密模具主要涉及一些行業(yè)也是對(duì)產(chǎn)品精度要求高的，比如手機(jī)、醫(yī)療器械，儀表，汽車，各種儀器的接插件，我們平時(shí)用的產(chǎn)品，用到精密模具加工的太多了。有些產(chǎn)品是某個(gè)精密零部件部件需要用到。

精密模具加工廠是生產(chǎn)和銷售非金屬模具設(shè)計(jì)制造，寬帶接入網(wǎng)通信系統(tǒng)制造（光通信用發(fā)射/接收器，模具開(kāi)發(fā)，注塑成型，組裝成半成品），新型打印裝置（激光、噴墨打印機(jī)）制造，新型電子元器件（敏感元器件及傳感器、電力電子器件），數(shù)字電視機(jī)、數(shù)字?jǐn)z錄機(jī)、數(shù)字錄放機(jī)、數(shù)字放聲設(shè)備，塑膠、五金注塑件、衛(wèi)浴自動(dòng)感應(yīng)制品

加工工件可以最光滑到到什么程度，理論上是否可以無(wú)限光滑下去？

加工工件可以最光滑到什么程度，理論上是否可以無(wú)限光滑下去？

先上結(jié)論：不能，極限的加工精密在0.1nm左右。

光滑的評(píng)價(jià)指標(biāo)——表面粗糙度

首先簡(jiǎn)單了解一下的怎么來(lái)評(píng)價(jià)的工件的光滑程度。在機(jī)械測(cè)量領(lǐng)域，一般用表面粗糙度來(lái)評(píng)價(jià)工件的光滑的程度，或者說(shuō)是加工精度。其實(shí)，粗糙度也是一個(gè)比較大的概念，可以細(xì)分為很多評(píng)價(jià)指標(biāo)：比如Sa，Sz，Sy，Sms等。在這里我們用一個(gè)比較常用的指標(biāo): 表面算術(shù)平均高度（Sa），它定義為輪廓表面內(nèi)的點(diǎn)與中心面距離的算術(shù)平均會(huì)幾何平均值。說(shuō)的通俗點(diǎn)就是，選一個(gè)面作為平均面，然后把實(shí)際表面離散為點(diǎn)，求這些點(diǎn)距離平均面的距離大小。

極限的光滑程度——原子級(jí)精度

我們都知道，一切物體都是由原子構(gòu)成，而原子尺度一般在0.1nm水平，這就決定了加工的極限精度同樣在這個(gè)水平。一般所謂的加工過(guò)程實(shí)際就是材料去除的過(guò)程。那如果想實(shí)現(xiàn)原子級(jí)的材料去除，根據(jù)理論分析，加工切除層的最小極限尺寸必須為原子直徑，如果一層一層地切除原子，被加工表面的尺寸波動(dòng)范圍在 0.1～0.2nm 之間，具有這種特征的表面稱為“超光滑表面”。下圖展示利用原子力顯微鏡測(cè)量加工后達(dá)到的超光滑表面。表面粗糙度達(dá)到了0.1nm左右。

實(shí)現(xiàn)超光滑表面的手段——超精密拋光

盡管目前有車、銑、刨、磨等多種加工加工手段，但目前能達(dá)到原子級(jí)精度的唯有拋光一種方法。細(xì)分的話，化學(xué)機(jī)械拋光、彈性發(fā)射拋光、離子束拋光等都可以達(dá)到這一精度。但毫無(wú)疑問(wèn)，上述的拋光方法都是原子級(jí)的材料去除。比如下圖為彈性發(fā)射的加工原理，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是磨粒（微型刀具）靠近工件表面原子，利用原子間的相互作用力將工件表面原子“粘”下來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)原子級(jí)的加工精度。

我國(guó)的超精密加工水平

實(shí)際上，我國(guó)的超精密加工水平與與國(guó)外還有一定的差距，特別是我國(guó)在超精密機(jī)床與國(guó)際先進(jìn)水平相比在完備性、可靠性與精度保持性還有較大的差距，總體上與國(guó)外相比差距還有15年以上，國(guó)內(nèi)超精密專用加工與檢測(cè)設(shè)備與國(guó)外相比有更大的差距，由此被一些國(guó)家“卡”了脖子。所以，我們的超精密發(fā)展之路任然任重道遠(yuǎn)，需要科研工作者們堅(jiān)持不懈的去努力奮斗。

到此，以上就是小編對(duì)于超精密加工產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于超精密加工產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀的5點(diǎn)解答對(duì)大家有用。