大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于高精密尺寸加工的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹高精密尺寸加工的解答，讓我們一起看看吧。

一般意義上講高精密加工是指在一定的發(fā)展時期加工？

目前，精密加工是指加工精度為1~0.1μm，表面粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加工技術(shù)，但這個界限是隨著加工技術(shù)的進步不斷變化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。精密加工所要解決的問題，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面狀況，有時有無表面缺陷也是這一問題的核心；

二是加工效率，有些加工可以取得較好的加工精度，卻難以取得高的加工效率。精密加工應(yīng)該包括微細加工和超微細加工、光整加工等加工技術(shù)。

什么是零件精密加工的主要方法之一 一般用于半徑加工和精加工？

研磨是零件精密加工的主要方法之一 一般用于半徑加工和精加工。研磨是精密和超精密零件精加工的主要方法之一 研磨是精密和超精密零件精加工的主要方法之一。研磨加工可使零件獲得極高的尺寸精度、幾何形狀和位置精度。精密機械加工法是加工精度達到 1微米的機械加工方法。精密機械加工法主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。在嚴(yán)格控制的環(huán)境條件下進行。

微孔加工方法，微孔加工工藝有哪些方法？

建議還是采用機械方式加工(鉆頭鉆孔），容易保證孔的形狀，只不過多孔加工造價比較高，激光與電火花穿孔的打孔方式，如果對孔的形狀要求不嚴(yán)，可以采用，這兩種加工方式加工出來的孔是錐形孔。希望對你有幫助。

電火花是微孔加工的重要組成部分，電火花微孔加工技術(shù)隨著微機械、精密機械、光學(xué)儀器等領(lǐng)域的不斷拓展而得到廣泛的關(guān)注。電火花微孔加工以其加工中受力小、加工的孔徑和深度由調(diào)節(jié)電參數(shù)就可得到控制等優(yōu)勢，使其在各國的研究日益活躍。但是電火花加工是一個典型的慢加工，在加工微孔時表現(xiàn)的尤為明顯，時間隨著加工精度的提高而減慢。對于少量的孔如：2個或5個左右，可以使用，主要是針對模具打孔等操作，無法批量生產(chǎn)，費用高。

激光加工主要對應(yīng)的是0.1mm以下的材料，電子工業(yè)中已經(jīng)廣泛地應(yīng)用了激光加工技術(shù)。例如，精密電子部件、集成電路芯片引線以及多層電路板的焊接；混合集成電路中陶瓷基片或?qū)毷系你@孔、劃線和切片；半導(dǎo)體加工工藝中激光走域加熱和退火；激光刻蝕、摻雜和氧化；激光化學(xué)汽相沉積等。但是作為金屬的微孔加工，激光存在的問題是會產(chǎn)生一些燒黑的現(xiàn)象，容易改變材料材質(zhì)，以及殘渣不易清理或無法清理的現(xiàn)象。不是完美的微孔加工解決方案。如果要求不高，可以試用，但是針對批量的訂單，激光加工就無法滿足客戶的交期和成本的期望值。

線切割是采取線電極連續(xù)供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)地予以補充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通?？蛇_到Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應(yīng)用。但是對于微孔加工來講，使用線切割工藝材料容易變形，如果批量生產(chǎn)的話線切割無法應(yīng)對，并且價格昂貴，客戶一般難以接收。

蝕刻也稱光化學(xué)蝕刻,指通過曝光,顯影后將要蝕刻區(qū)域的保護膜去除,在蝕刻時接觸化學(xué)溶液,使用兩個陽性圖形通過從兩面的化學(xué)研磨達到溶解的作用,形成凹凸或者鏤空成型的效果。蝕刻是很有針對性的，是指受控腐蝕，是金屬通過化學(xué)方法進行一種可以控制的加工方法。隨著電子科技的發(fā)展，越來越多需要許多集合形狀復(fù)雜、精密度要求高而機械加工難以實現(xiàn)的超薄形工件。而化學(xué)蝕刻方法卻易達到部件平整、無毛刺、圖形復(fù)雜的要求，且加工周期短、成本低。它的化學(xué)原理是利用三氯化鐵水溶液作為腐蝕劑與金屬反應(yīng)。

到此，以上就是小編對于高精密尺寸加工的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于高精密尺寸加工的3點解答對大家有用。