大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于精密硅膠制品加工的問題,于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹精密硅膠制品加工的解答,讓我們一起看看吧。
怎么解決硅膠透光的問題?
硅膠透光的問題可以通過使用特殊的加工工藝來解決。例如,可以使用光學(xué)高精密加工設(shè)備對硅膠進(jìn)行磨削和拋光處理,使其表面更加光滑,從而提高其透光性。
此外,還可以在硅膠中添加透明的材料,如玻璃粉等,來增強(qiáng)其透光性。同時(shí),也需要對硅膠在生產(chǎn)過程中的各種參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能達(dá)到最佳狀態(tài)。
液態(tài)硅膠模具精度?
液態(tài)硅膠材料在注膠成型過程中,由于其粘度低、流動(dòng)性好,常常會(huì)有溢膠或困氣的風(fēng)險(xiǎn)。減少不良的發(fā)生,液體硅膠成型模具的加工精度控制就尤為重要。
為了不發(fā)生溢膠造成毛刺現(xiàn)象,對液體硅膠成型模具分型面的精度要求比較高。而模具分型面的精度提高之后,空氣的排除則變得更困難,就時(shí)往往需要在動(dòng)模側(cè)邊加裝排氣道,來加速氣體排出。另外,有些硅膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特殊,通過排氣槽也不能很好的排氣,這時(shí),就會(huì)在模腔中使用真空泵通過抽真空的方式進(jìn)行減壓。下面我們就分別對硅膠模具這幾個(gè)重點(diǎn)部位的精度控制進(jìn)行分析說明:
首先,液體硅膠成型模具分型面的加工,加工前需要認(rèn)準(zhǔn)硅膠材料性能。對于一般性能的液態(tài)硅膠材料,分型面精度控制在5μm以下,分型面粗糙度在3μm以下。而對于低粘度的液態(tài)硅膠材料來說,其流動(dòng)性更好,分型面精度需控制在2μm以下,分型面粗糙度則需在0.5μm以下。
其次,排氣道的加工,主要是通過磨床或精密機(jī)床加工。對于一般的液態(tài)硅膠材料,排氣道深度控制在2-5μm;低粘度的液態(tài)硅膠材料,排氣道深度在1-2μm。
另外,液體硅膠成型模具抽真空設(shè)計(jì)這塊,主要是為了減少困氣不良,在模具的分型面設(shè)置密封,用真空泵使模腔內(nèi)成為負(fù)壓狀態(tài)后射膠。真空泵的規(guī)格根據(jù)模具的實(shí)際需求選用,一般建議排氣量在15m3/h以上,真空度在0.5torr程度(1kpa相當(dāng)于7.6torr,0.5torr約為66.6pa)。
硅膠的性能和功能?
硅膠制品的主要性能及應(yīng)用:硅橡膠按其硫化溫度,可分為高溫(加熱)硫化型及和室溫硫化型兩大類,高溫膠主要用于制造各種硅橡膠制品,而室溫膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。
硅橡膠是有機(jī)硅產(chǎn)品中產(chǎn)量最大、應(yīng)用最為廣泛的一大類產(chǎn)品。硅橡膠硫化后具有優(yōu)異的耐高、低溫、耐候性、憎水、電氣絕緣性、生理惰性等特點(diǎn),在國防軍工、醫(yī)療衛(wèi)生、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及人們的日常生活中獲得了廣泛應(yīng)用。
硅膠制品的性能和功能:
1、耐高溫:適用溫度范圍-40至230攝氏度,可在微波爐和烤箱內(nèi)使用.可放微波爐的碗和盤、飯盒都是用硅膠做的。
2、易清洗:硅膠生產(chǎn)出的硅膠產(chǎn)品用后在清水沖洗即可恢復(fù)干凈,也可在洗碗機(jī)內(nèi)清洗。
3、壽命長:硅膠料化學(xué)性能很穩(wěn)定,制做出的產(chǎn)品,較其他材料有更長的壽命.
4、柔軟舒適:得益于硅膠材料的柔軟性,蛋糕模產(chǎn)品觸感舒適,極具柔韌性,不變形.
5、顏色多樣:可以根據(jù)客戶的需要,調(diào)配出不同的靚麗色彩.定制個(gè)性化的款式,
6、環(huán)保無毒:從原材料進(jìn)廠到成品出貨均不產(chǎn)生任何有毒有害物質(zhì).
7、電絕緣性能:硅橡膠具有很高的電阻率,且在很寬的溫度范圍和頻率范圍內(nèi)其阻值仍可保持穩(wěn)定。同時(shí)硅膠對高壓電暈放電和電弧放電具有很好的抵抗性,如高壓絕緣子、電視機(jī)高壓帽、電器零部件等。
由于硅膠制品具有優(yōu)異的綜合性能和良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。已經(jīng)在理療、造船、工業(yè)生產(chǎn)中起到了不可替代的作用!
到此,以上就是小編對于精密硅膠制品加工的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于精密硅膠制品加工的3點(diǎn)解答對大家有用。