大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密畫線加工孔的問題，于是小編就整理了1個(gè)相關(guān)介紹精密畫線加工孔的解答，讓我們一起看看吧。

鉗工劃線鉆孔流程是什么？

　　鉗工劃線鉆孔流程：　　1.鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。　　2.鉆孔時(shí)應(yīng)先鉆一個(gè)淺坑，以判斷是否對中?！　?.在鉆削過程中，特別鉆深孔時(shí)，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量?！　?.鉆通孔時(shí)，當(dāng)孔將被鉆透時(shí)，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時(shí)的瞬間抖動(dòng)，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故?！　?.鉆削大于φ30mm的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個(gè)直徑較小的孔(為加工孔徑的0.5～0.7);第二次用鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的直徑?！　?.鉆削時(shí)的冷卻潤滑：鉆削鋼件時(shí)常用機(jī)油或乳化液;鉆削鋁件時(shí)常用乳化液或煤油;鉆削鑄鐵時(shí)則用煤油?！　U(kuò)孔與鉸孔：　　1.擴(kuò)孔　　擴(kuò)孔用以擴(kuò)大已加工出的孔(鑄出、鍛出或鉆出的孔)，它可以校正孔的軸線偏差，并使其獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度，其加工精度一般為IT9～I(xiàn)T10級(jí)，表面粗糙度、Ra=3.2～6.3μm。擴(kuò)孔的加工余量一般為0.2～4mm?！　U(kuò)孔時(shí)可用鉆頭擴(kuò)孔，但當(dāng)孔精度要求較高時(shí)常用擴(kuò)孔鉆(用掛圖或?qū)嵨?。擴(kuò)孔鉆的形狀與鉆頭相似，不同是：擴(kuò)孔鉆有3～4個(gè)切削刃，且沒有橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺，故鉆芯粗實(shí)、剛性好，不易變形，導(dǎo)向性好?！　?.鉸孔　　鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法。鉸孔是應(yīng)用較普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T7級(jí)，表面粗糙度Ra=0.4～0.8μm?！　°q刀是多刃切削刀具(掛圖或?qū)嵨?，有6～12個(gè)切削刃和較小頂角。鉸孔時(shí)導(dǎo)向性好。鉸刀刀齒的齒槽很寬，鉸刀的橫截面大，因此剛性好。鉸孔時(shí)因?yàn)橛嗔亢苄。總€(gè)切削刃上的負(fù)荷著小于擴(kuò)孔鉆，且切削刃的前角γ0=0°，所以鉸削過程實(shí)際上是修刮過程。特別是手工鉸孔時(shí)，切削速度很低，不會(huì)受到切削熱和振動(dòng)的影響，因此使孔加工的質(zhì)量較高?！　°q孔按使用方法分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種。手用鉸刀的頂角較機(jī)用鉸刀小，其柄為直柄(機(jī)用鉸刀為錐柄)。鉸刀的工作部分有切削部分和修光部分所組成?！　°q孔時(shí)鉸刀不能倒轉(zhuǎn)，否則會(huì)卡在孔壁和切削刃之間，而使孔壁劃傷或切削刃崩裂?！　°q孔時(shí)常用適當(dāng)?shù)睦鋮s液來降低刀具和工件的溫度;防止產(chǎn)生切屑瘤;并減少切屑細(xì)末粘附在鉸刀和孔壁上，從而提高孔的質(zhì)量。

鉗工劃線鉆孔流程： 1.鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。

2.鉆孔時(shí)應(yīng)先鉆一個(gè)淺坑，以判斷是否對中。

3.在鉆削過程中，特別鉆深孔時(shí)，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。

4.鉆通孔時(shí)，當(dāng)孔將被鉆透時(shí)，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時(shí)的瞬間抖動(dòng)，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。

5.鉆削大于φ30mm的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個(gè)直徑較小的孔(為加工孔徑的0.5～0.7);第二次用鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的直徑。

到此，以上就是小編對于精密畫線加工孔的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密畫線加工孔的1點(diǎn)解答對大家有用。