大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密與超精密加工歷史的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹精密與超精密加工歷史的解答，讓我們一起看看吧。

一般意義上講高精密加工是指在一定的發(fā)展時(shí)期加工？

目前，精密加工是指加工精度為1~0.1μm，表面粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加工技術(shù)，但這個(gè)界限是隨著加工技術(shù)的進(jìn)步不斷變化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。精密加工所要解決的問題，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面狀況，有時(shí)有無表面缺陷也是這一問題的核心；

二是加工效率，有些加工可以取得較好的加工精度，卻難以取得高的加工效率。精密加工應(yīng)該包括微細(xì)加工和超微細(xì)加工、光整加工等加工技術(shù)。

精密沖壓加工和普通沖壓加工的區(qū)別？

金屬塑性加工按加工對(duì)象可以分成體積成型及板料成型。沖擊擠壓屬于前者，深沖屬于后者。兩種工藝的差異首先可以從體積成型與板料成型的區(qū)別說起。
體積成型用于處理金屬坯料、塊料；板料成型的話正如其名。
體積成型過程中材料本身受到來自各個(gè)方向的壓應(yīng)力，且應(yīng)力值高；而在板材成型中材料只受兩個(gè)方向的作用力(拉應(yīng)力-拉應(yīng)力，或拉應(yīng)力-壓應(yīng)力)，且應(yīng)力值低。——受力需求的差別也決定了加工設(shè)備在穩(wěn)固-輕便平衡中不同的取舍。
體積成型后材料主要受力部分的截面積及壁厚通常發(fā)生明顯變化；而板料成型對(duì)板材厚度基本沒有影響。單純比較問題中兩種加工工藝的話，應(yīng)該說"哪里都不太相同"，比較難找出共通點(diǎn)，因此啰嗦了上面一大堆。希望有幫助。

超精密加工的就業(yè)前景？

就業(yè)前景不錯(cuò)。

這是面向高端制造裝備、生物醫(yī)學(xué)工程和航天國防等重大科學(xué)前沿領(lǐng)域，以精密機(jī)械、光學(xué)、電子、量子技術(shù)、計(jì)算機(jī)等相關(guān)學(xué)科前沿技術(shù)為手段，探索、研究、設(shè)計(jì)和研制新原理高端儀器，并實(shí)現(xiàn)其自動(dòng)化、信息化和智能化，以多學(xué)科交叉融合為顯著特征的綜合性和前沿性學(xué)科。

該專業(yè)畢業(yè)生就業(yè)方向:國內(nèi)外學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)、科研院所或企事業(yè)單位等相關(guān)領(lǐng)域成為研究人才和行業(yè)專家。

精密機(jī)床為什么那么難造？

精密機(jī)床難造的原因有以下幾點(diǎn)：

核心零部件發(fā)展滯后，自主供應(yīng)能力不足。核心零部件的技術(shù)水平直接影響著機(jī)床產(chǎn)品的性能，而我國部分核心部件仍以進(jìn)口為主，制約了數(shù)控機(jī)床行業(yè)整體技術(shù)水平的快速提升。

精度損失。使用機(jī)械制造出來的產(chǎn)品精度肯定低于所使用的機(jī)械的精度，因?yàn)橛芯葥p失。真正的精度是出于人的雙手，唯有人類的雙手才能無限地提高精度。

精密機(jī)床是一種高精度、高效率、高可靠性的機(jī)床，用于加工復(fù)雜零件和精密零件。精密機(jī)床的制造之所以困難，主要有以下幾個(gè)原因：

1. 技術(shù)要求高：精密機(jī)床的設(shè)計(jì)和制造需要極其復(fù)雜的技術(shù)，涉及到多個(gè)領(lǐng)域，如材料科學(xué)、機(jī)械工程、電子工程、自動(dòng)化技術(shù)等。

2. 精度要求高：精密機(jī)床的加工精度通常在微米級(jí)以下，甚至達(dá)到納米級(jí)。這種高精度要求在零部件的加工、組裝和調(diào)整等方面都需要高超的技術(shù)。

3. 品質(zhì)控制困難：精密機(jī)床的零部件眾多，且對(duì)品質(zhì)要求高。品質(zhì)控制的難度在于如何確保每個(gè)零部件的精度、性能和壽命都達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4. 材料要求高：精密機(jī)床需要對(duì)各種材料的加工性能有深入的研究，以便選擇最適合的材質(zhì)。此外，零件的表面處理、熱處理等工藝也需要精確控制。

精密機(jī)床之所以難造，主要是因?yàn)槠湫枰浅８呔鹊募庸ず脱b配。這需要采用精密的材料、零部件和工藝，以及精準(zhǔn)的設(shè)計(jì)和調(diào)試。

同時(shí)，精密機(jī)床需要具有高速、高穩(wěn)定性、低噪音等特點(diǎn)，這也增加了其制造難度。

此外，市場對(duì)精密機(jī)床的要求不斷提高，要求其具有更高的性能和更復(fù)雜的功能，這也使得精密機(jī)床的制造變得更加困難。因此，精密機(jī)床的制造需要兼顧技術(shù)、工藝和質(zhì)量控制等多方面的因素，因此難度較大。

到此，以上就是小編對(duì)于精密與超精密加工歷史的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密與超精密加工歷史的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。