大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于日本的精密加工成果有哪些的問題，于是小編就整理了5個相關介紹日本的精密加工成果有哪些的解答，讓我們一起看看吧。

世界十大尖端工業(yè)技術？

1、半導體加工設備—-日本、美國。
2、全球工程機械—-日本、美國。
3、工業(yè)機器人—-日本，德國、瑞士。
4、軸承—-日本、德國。
5、頂尖精密儀器—-日本、美國、德國。
6、光學玻璃—-日本、德國。
7、超高精度機床—-日本、德國、瑞士。
8、碳纖維—-日本。
9、垃圾焚燒設備—-日本、德國。
10、光伏逆變器—-日本。

1、 能源技術

2、 磁懸浮技術

3、 海王星海底觀測站

4、 甚大天線陣

5、 火控技術

6、 朱諾號木星探測器

7、 航空技術

8、 中國天眼

9、 火星探測漫游者

10、美國國家點火裝置

日本精密加工為何領先世界？

日本是東亞儒家文化圈內第一個成功實現(xiàn)社會與文化改造、轉型的國家。日本取得的先進的制度、科技、工藝、文化等優(yōu)秀成果，正是轉型成功的重要標志。日本，對東亞文化圈諸國的社會與文化轉型有不可估量的現(xiàn)實借鑒意義！


日本的精密加工之所以能傲視全球，和以下幾個因素密不可分。僅作探討！

1.政府因素。一個為國家、為人民服務的政府，應該在高的辦事效率、低的政府運作成本的前提下，首先處理好國際關系，保證良好的外部環(huán)境，為科技和工藝輸入與交流提供好的外部保障。

日本人非常務實、進取，善于學習世界的先進國家的先進文化，為我所用。古代以中國為師，明治維新前100年是以荷蘭為師，明治維新后是以英國為師，1945年之后是以美國為師。一個落后國家和世界最強國保持良好的關系，可以享受到世界強國帶來的優(yōu)質國際環(huán)境，可以方便地學習全世界最先進的政治制度、法制制度、產(chǎn)業(yè)制度、科學技術和先進文化;可以保證有穩(wěn)定的原材料進口來源和出口市場。

其次，維持一個公平、穩(wěn)定、競爭、有序的國內環(huán)境，促進市場要素向最具活動、最有利長遠發(fā)展、最有利于國家與人民長遠利益的行業(yè)或企業(yè)流動。

再次，良好的憲政民主下的法制環(huán)境和新聞自由也是企業(yè)家精神能夠發(fā)揚光大的基本保證。如果沒有公平、公正的法律保證企業(yè)家的權益，企業(yè)家精神是不可能得很好的發(fā)揚的。提供這樣一個良好的法制環(huán)境，是一個現(xiàn)代政府的基本責任。 企業(yè)私有權的明確，可以讓人們有恒心做長期的研發(fā)和生產(chǎn)；公正的法制體系和新聞自由，是維護社會公平與正義的強大的保證。

最后，政府對教育和社會再分配的重視發(fā)揮了積極作用。教育普及和收入提高保證了給日本工業(yè)提供優(yōu)質的勞動力和消費市場，很好地促進了工業(yè)的發(fā)展和升級。反過來，工業(yè)的發(fā)展和升級，給日本國民提供了更好的收入、商品及服務，形成了一個很好的良性循環(huán)。

2、企業(yè)家精神和產(chǎn)業(yè)自然升級發(fā)揮了重要的作用。一是在相對公平公開環(huán)境下的企業(yè)家精神的發(fā)揚;二是在競爭和外部環(huán)境壓力下的產(chǎn)業(yè)自然升級。

3、對傳統(tǒng)文化的傳承對日本精密加工行業(yè)的積極的作用。務實、求真、精進、創(chuàng)新等支撐日本制造業(yè)的工匠精神和5S等，都來源于日本傳統(tǒng)文化。

以上幾點因素，造就了日本人務實、專注、創(chuàng)新、傳承等品質，是日本精密加工業(yè)發(fā)展到如此先進的主要因素。

被日本壟斷的精密減速器，到底牛在哪？

主要是在穩(wěn)定性跟故障率以及壽命方面，國產(chǎn)的那款精密減速機跟日本的比都有著不小的差距，主要差距在于設計制造以及材料方面，最主要還是材料上面，材料的好壞決定了減速機的穩(wěn)定性跟故障率以及壽命，減速機內部配件材料的好壞決定了產(chǎn)品的質量高低。

自動化設備領域其實都離不開精密減速機，比如說航空航天，工業(yè)機器人，各種精密儀器，還有半導體生產(chǎn)設備上面，都離不開這種高端的精密減速機，而設計方面，我們現(xiàn)在其實水平還是可以的，就差在材料技術上面，這個影響太大了，這也導致了我們在這方面的差距。

就像一些高端軸承上面，我們國產(chǎn)的跟德國日本的比，精密度跟穩(wěn)定性這些都有差距，原因就是在制造技術跟材料上面，材料是基礎科學，基礎是任何工業(yè)科技的根基，只有基礎打的好，才能穩(wěn)定的去競爭高端領域，基礎人才培養(yǎng)這方面還得努力。

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日本工業(yè)科技雖然規(guī)模不大，完整度也不是太多，但是從性能上面來說，日本的高端工業(yè)科技制造絕對是世界最頂級的存在，這一點其實不得不佩服日本在這方面的實力 ，精密儀器里面，日本就是完全可以匹敵德國跟美國的存在，精密機床精密儀器跟工業(yè)機器人這些，都是日本工業(yè)水平的代表。

今天我們就來說說日本在工業(yè)科技當中的代表作品之一 ，就是精密減速機，這個東西大量運用在精密儀器上面，比如說在高端機床，工業(yè)機器人，以及其他高端產(chǎn)品生命，用通俗易懂的話來說就是，精密減速機就是類似變速箱一樣的存在，而日本的變速箱技術也是世界頂級的。

精密減速機大量運用在最尖端工業(yè)跟軍事科技的前沿，什么是精密減速機呢，就是一種動能傳達器，就是通過齒輪轉換，把電機的高轉速進行轉變到自己想要的速度上面，獲得比較大的轉換動能，這種東西精密度高，而且穩(wěn)定加上噪音非常的低，是目前工業(yè)機器人跟精密儀器上面最普遍使用的。

全世界最頂級的減速機被日本壟斷，日本的精密減速機市場占有率高達75%左右，剩下的是德國意大利跟美國等國家瓜分，我們這些年也在研發(fā)這個東西，也推出來一款減速機，但是國內市場反應并不大，基本上沒有什么企業(yè)選用，而是選擇進口日本的減速機來使用。

主要是在穩(wěn)定性跟故障率以及壽命方面，國產(chǎn)的那款精密減速機跟日本的比都有著不小的差距，主要差距在于設計制造以及材料方面，最主要還是材料上面，材料的好壞決定了減速機的穩(wěn)定性跟故障率以及壽命，減速機內部配件材料的好壞決定了產(chǎn)品的質量高低。

日本有那些卡脖子技術？

世界各國的技術是相互補充的。

用技術卡脖子是惡性競爭不利于全球科技進步。

全球化時代合作共贏是正途。

可以有良性競爭堅決反對惡性競爭。

日本不要學美國玩斷供搞逆全球化。

美國想逆潮流大勢根本行不通。

順勢者昌。

逆勢者亡。

沒有大格局做不成高科技。

能造福全人類的才是真高科技。

如果說日本????最關鍵的卡脖子高端技術，那就是精密機械部品的制造加工技術，至今在世界上站領先地位，自日本戰(zhàn)敗后私營機械鐵工制作所逐步興起，專門制作加工各種精密機械部件，專門提供日立公司、三菱重工、汽車制造、造船廠等日本各大制造公司的產(chǎn)特殊精密機械設備部件，雖然這些制作所規(guī)模不大，可加工生產(chǎn)的精密機械設備部件決對是屬于世界領先地位。

日本的光學磨床精度可達0.001MM，中國是否有相同的機床？

四十年前我干過磨工，幾個微米的要求就能達到了。只是測量要求高，量具、工件要在等溫、恒溫條件下數(shù)小時才能進行測量而已。不然你在20度時測量的尺寸和30度時測量的尺寸就不一樣了。不同工件材料熱脹冷縮系數(shù)是不一樣的。精密導軌磨床磨出的導軌兩米長的平面度允許誤差也就2～3微米而已。我還干過坐標鏜床，精度也就在0.005毫米。我們工廠還有三坐標檢測儀，精度很高的。這些設備基礎都必須抗震的，環(huán)境要絕對安靜。

問的不是精度，應是表面光潔度。1微米非常容易做到。光學加工難在非球面鏡組，一是消像差要準，二是多鏡片的焦點的一致性（都應在光軸上）。三是粘合精度和耐用度。四是鍍膜（一般是增透膜，EUV需反射鏡組的光路）的線寬控制。
另外，光學玻璃加工是研磨，而不是切削，所以不用機床。

可以告訴你，我們使用的光學磨床是進口產(chǎn)品，磨床不難做，難做的是精度高，還有一種專門用于硅片打磨的磨床，其實是美國產(chǎn)品，磨床看起來不難，其實就是這種看似簡單的東西才是最難做好的，基礎工業(yè)是現(xiàn)代尖端科技的根本，基礎做不好其實根本做不好高端產(chǎn)品，基礎的東西需要的投入是最大的，但是回報率比較低，所以追求利益至上的環(huán)境下，基礎工業(yè)科技反而沒有人去做。

光學磨床是什么，其實就是用在光學方式對工件表面進行打磨，世界上最先進的打磨機床，可以打磨出來最平的鏡面，現(xiàn)在的荷蘭光刻機鏡片就是通過磨床打磨出來的，由德國一家公司提供，精度能達到什么樣的水平呢，就是一塊光刻機的鏡頭鏡片放大到100公里方圓的面積，整個面積里面的高低不平的誤差不超過10厘米，自己去想象一下什么樣的概念。

這需要怎么樣的磨床才能打磨出來，在這方面日本都做不到，日本放棄了繼續(xù)研發(fā)光刻機下去的動力，原因最主要的就是光學鏡片的精度難以提高，只要光學鏡片精度提不上去，其他方面做得再好，光刻機的精度也難以提高，日本自己放棄光刻機研發(fā)下去的原因就是卡在光學鏡片打磨精度沒辦法突破，但是日本的光學和半導體技術是世界頂級的。

日本可以單獨研發(fā)出來14納米的光刻機，而日本的光學領域世界頂級，沒有深厚的工業(yè)科技做基礎怎么可以，日本的精密機床也是世界最頂級的，連美國都在使用日本的精密機床進行頂級科技產(chǎn)品的加工，這精密機床方面，美國都不一定比得上日本，光學磨床也是精密機床之一，日本能做到這樣的精度其實并不奇怪，我們現(xiàn)在暫時做不到其實也并不奇怪。

我們從精度來說可以做到這樣的精度，所以我們并不是不能生產(chǎn)這樣的機床，關鍵在于穩(wěn)定性和壽命不行，故障率太高，加上壽命短短時間的精度保持，不能擁有穩(wěn)定的工作輸出，這導致了做得出來但是非常的不好用，最后連我們自己都不用，因為使用的時候會把加工的材料加工出問題，有幾個人能承受這種損失呢！

如果說我們擁有這樣先進穩(wěn)定的機床，那我們的光刻機水平其實就已經(jīng)突破了 ，現(xiàn)在我們量產(chǎn)的光刻機只有90納米的水平，而先前說的28納米技術的突破，那只是在實驗室中 ，離現(xiàn)實投產(chǎn)使用還不知道要多久時間，從現(xiàn)在國內的高科技企業(yè)還有許多單位使用的高端儀器去看，90%以上都是進口產(chǎn)品，國產(chǎn)的只是非常少的部分，這說明了現(xiàn)實的問題，我們仍然需要努力，但是前提是打好基礎，不要急功近利，有缺陷不可怕，可怕的是明知道問題存在而不愿意去改變。

超精密光學拋光設備制造的鏡頭在軍工，民用領域，科學領域的應用十分廣泛。軍用領域:偵查衛(wèi)星的鏡頭，紅外夜視儀的鏡頭，EODAS探測器鏡頭，望遠鏡。民用領域:手機鏡頭，相機鏡頭?？茖W領域:天文望遠鏡的鏡頭。

目前來看，超精密光學加工設備主要有“數(shù)控磨削，彈性拋數(shù)控光墊，磁流變體拋光，離子束拋光等”。其中數(shù)控磨削的加工的面型精度小于10微米，表面粗糙度小于10納米；彈性墊數(shù)控拋光加工型面精度小于1微米，表面粗糙度小于1納米；磁流變體拋光加工型面精度小于10納米，表面粗糙度小于0.5納米?？芍?，磁流變體拋光的加工精度是比較高的。

而“光學磨床”應該就屬于數(shù)控磨削加工設備了，日本nagase integrex的N2C-1300D，其加工型面精度小于0.2微米，表面粗糙度要小于2納米；捷太科特的AHN15-3D超精密拋光機，其加工型面精度為30nm，表面粗糙度為1nm。可見，日本在光學磨床設備上還是比較領先的。由N2C-1300D自由曲面納米研磨機加工的補正鏡就被用于日本國立天文臺的天文望遠鏡；廣島天文臺的首個望遠鏡用的陶瓷副鏡也是由N2C-1300D加工的；岡山天體物理觀測所的亞洲最大紅外望遠鏡用主鏡也是由N2C-1300D加工的。此外，世界陸地最大直徑為30米級的望遠鏡的鏡片也是由N2C-1300D完成磨削加工的。

由此可見，在傳統(tǒng)機械光學拋光設備上，日本有著領先的技術。也正是如此，日本才有了尼康，佳能，索尼，奧林巴斯，騰龍等多個光學企業(yè)，并聞名于世。但是在離子束拋光設備上，佳能用的是德國產(chǎn)品。

而我國最近的光學磨床主要是有“CAMHX—UPG80超精密非球面成型磨床，五軸聯(lián)動數(shù)控氣囊式拋光機床”UPG80型磨床加工的型面精度小于5微米，表面粗糙度0.1微米-0.03微米?？梢娢覈墓鈱W磨床與日本的產(chǎn)品還有不小差距，日本的相關磨床精度已經(jīng)達到了納米級別，而我國的還在微米級別。不過加工出的部件表面粗糙度要小于1微米（0.001毫米），但是型面精度達不到1微米。

當然數(shù)控磨床上我國的加工精度不如日本，但是在磁流變體拋光設備和離子束拋光設備上不差國外先進水平多少，已經(jīng)達到了0.1納米級別。在2018年由長春光機所研制的口徑4.03米的碳化硅反射鏡的拋光就使用了磁流變體拋光技術，并達到了要求，使我國具備了制造超高分辨率光學偵查衛(wèi)星的能力。由此可見，雖說我國在傳統(tǒng)數(shù)控機械拋光設備上離國際先進水平有差距，但是在磁流變體拋光，離子束拋光設備上有著獨特的優(yōu)勢。

由德國，日本等國科學家用5年時間耗費了1000多萬美元打造的世界上最圓的球體，就必須使用磨床等設備。而磨床的制造難點主要就在于磨盤，磨盤的精度要在納米以內，且在研磨過程中受熱時不會發(fā)生超出要求系數(shù)的熱脹冷縮。所以制造這種磨盤是個巨大的挑戰(zhàn)，不過我國在2011年制造出了二氧化鈰微球粒度標準物質，其與國際先進水平基本一致。

可以說，在民用光學鏡頭加工上我國或許不如日本，但是在軍用光學鏡頭上水平還是非常高的。軍用的可以不計代價給制造出來，而民用的就要考慮性價比了，終歸是要賺錢的，賠錢的話，那還不如不搞。畢竟市場就這么大，已經(jīng)被瓜分完了，新手想要分一杯羹，哪會那么容易呢？

到此，以上就是小編對于日本的精密加工成果有哪些的問題就介紹到這了，希望介紹關于日本的精密加工成果有哪些的5點解答對大家有用。