大家好,今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題,就是關(guān)于精密加工不能提高什么精度的問題,于是小編就整理了3個相關(guān)介紹精密加工不能提高什么精度的解答,讓我們一起看看吧。
現(xiàn)在國際機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)?
在國際上從加工精度來看:
普通加工的精度在0.01~0.1mm,
精密加工精度在0.003~0.01mm,
高精密加工精度在0.0001~0.003mm,
而精度要求高于0.0001mm的屬于超精密加工的精度。
所以高精度機(jī)床外形尺寸精度要達(dá)到0.0001mm到0.003之間。
零件的加工精度應(yīng)包括哪些內(nèi)容?
1. 尺寸精度:指零件的尺寸與設(shè)計要求的尺寸之間的偏差。
2. 形位精度:指零件的形狀和位置與設(shè)計要求的形狀和位置之間的偏差。
3. 表面粗糙度:指零件表面的光滑程度和粗糙程度。
4. 直線度、平面度、圓度、同軸度、垂直度、角度等精度:指零件的直線、平面、圓形、同軸、垂直、角度等方面的精度。
5. 其他特殊精度:根據(jù)零件的特殊要求,還可能包括其他的精度要求,如溫度穩(wěn)定性、磁場穩(wěn)定性等。
零件的加工精度有2項(xiàng),尺寸公差和形位公差.形位公差包括:平面度、粗糙度、平行度、同軸度、位置度、線輪廓度、面輪廓度、跳動等.具體到某個零件上,加工需要加工圖紙.圖紙上有加工精度要求的.不重要的零件一般不標(biāo)示形位公差.尺寸精度按照GB-T1804-2000.
零件加工精度包括:尺寸精度、形狀精度、位置精度。
1、尺寸精度:指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。
2、形狀精度:指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。
3、位置精度:指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別。相互關(guān)系:通常在設(shè)計機(jī)器零件及規(guī)定零件加工精度時,應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi),位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面,其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求,位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù),對尺寸而言,就是平均尺寸;對表面幾何形狀而言,就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等;對表面之間的相互位置而言,就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。擴(kuò)展資料:當(dāng)采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關(guān)系進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。加工原理誤差多出現(xiàn)于螺紋、齒輪、復(fù)雜曲面加工中。例如,加工漸開線齒輪用的齒輪滾刀,為使?jié)L刀制造方便,采用了阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿代替漸開線基本蝸桿,使齒輪漸開線齒形產(chǎn)生了誤差。又如車削模數(shù)蝸桿時,由于蝸桿的螺距等于蝸輪的周節(jié)(即 mπ),其中 m是模數(shù),而π是一個無理數(shù),但是車床的配換齒輪的齒數(shù)是有限的,選擇配換齒輪時只能將π化為近似的分?jǐn)?shù)值(π =3.1415)計算,這就將引起刀具對于工件成形運(yùn)動(螺旋運(yùn)動)的不準(zhǔn)確,造成螺距誤差。在加工中,一般采用近似加工,在理論誤差可以滿足加工精度要求的前提下(《=10%-15%尺寸公差),來提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。
精密加工質(zhì)檢好做嗎?
精密加工質(zhì)檢是一項(xiàng)非常重要且復(fù)雜的工作。它要求對加工工藝、測量設(shè)備和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有深入的了解。由于精密加工要求高精度和高質(zhì)量,因此質(zhì)檢工作必須嚴(yán)格執(zhí)行,確保產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。
然而,由于精密加工涉及到復(fù)雜的工藝和設(shè)備,質(zhì)檢過程可能會面臨一些挑戰(zhàn),如測量誤差、設(shè)備校準(zhǔn)等。
因此,質(zhì)檢人員需要具備專業(yè)知識和技能,以確保質(zhì)檢工作的準(zhǔn)確性和可靠性??偟膩碚f,精密加工質(zhì)檢是一項(xiàng)具有挑戰(zhàn)性但非常重要的工作。
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