大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于單晶鈦精密加工的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹單晶鈦精密加工的解答，讓我們一起看看吧。

鈦合金螺絲用什么磨？

有三種方法：

(1)細研磨

     即采用常規(guī)的各類金剛砂橡皮輪對鈦及鈦合金螺絲表面進行研磨。研磨時需注意的問題仍然是勿使鑄件產(chǎn)熱，不能造成鑄件表面的研磨傷，并使整個表面達到平整光滑。

(2)桶研磨法

       所謂桶研磨法是將被加工螺絲、研磨料、水及添加劑放入桶式研磨槽內(nèi)，研磨桶產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和振動，使研磨料的混合物和和被加工鑄件之間產(chǎn)生摩 ，將鑄件表面研磨光滑、平整。其特點是不產(chǎn)生粉塵污染，勞動強度低，不會發(fā)生常規(guī)研磨過程中的產(chǎn)熱現(xiàn)象。目前，日本已有商品化的桶研磨機及用于對鈦合金鑄件、其它金屬鑄件及塑料等研磨用的研磨料出售。經(jīng)過試驗證實，pk系列研磨料的研磨效率為最高，但表面的粗糙率也是最高。SA和B系列研磨料的研磨效率雖不如PK，但被研磨后的鈦鑄件表面平滑度為最高。目前，第四軍醫(yī)大學已研制成功了國內(nèi)第一臺牙科用桶式研磨機。

（3）機械拋光法

      使用不同規(guī)格的軟布或黑毛刷，蘸以鈦及含鈦合金專用拋光膏對鈦及含鈦合金表面的方法。在對鈦螺絲進行拋光時，必須做到完全清楚鑄件表面污染層及未發(fā)生新的研磨硬化層，將無法達到理想的拋光效果。拋光時拋光時應(yīng)采用高轉(zhuǎn)速、輕壓力的方式。作者也曾試驗過使用綠拋光膏對鈦及含鈦合金鑄件進行拋光，取得了較為理想的拋光效果。

在選擇砂輪時，最好用陶瓷結(jié)合劑的立方氮化硼砂輪，粒度一般為120/140—170/200，濃度100%—150%，選用清潔的極壓添加劑的磨削液或礦物油。也可以用碳化硅或剛玉砂輪磨削，效果沒立方氮化硼砂輪好。

鈦合金材料強度，硬度高，塑性，韌性大，磨削力和磨削熱越高，導熱性又很差。磨屑起粘附形態(tài)，容易堵塞砂輪工作面，其次粘附的磨屑產(chǎn)生化學作用，使磨粒喪失切削能力。

如果用白剛玉或單晶剛玉砂輪磨削，應(yīng)選擇其硬度J—N，粒度46#—60#，組織疏松一些的砂輪。磨削時，砂輪圓周速度不宜過大。

半導體是如何工作的？

半導體就是集成電路，可以理解為傳統(tǒng)電路的微縮版，工作原理都差不多！只不過傳統(tǒng)電路的元器件、線路很大很占地方。傳統(tǒng)的具有復雜功能的電路很龐大，而集成電路則多是以二氧化硅為襯底通過物理氣相沉積、化學氣相沉積、光刻、蝕刻、平坦化等諸多復雜工藝制造組成金屬線寬只有幾納米肉眼看不見的完整電路來實現(xiàn)電器的功能。整個電路也就指甲蓋大小卻可以實現(xiàn)傳統(tǒng)電路所有功能。

跪求大神幫忙找一下生長硒化鈦單晶的實驗中石英管炸裂原因？

我估計兩個原因，第一是加熱過程內(nèi)部的氣體受熱膨脹，內(nèi)部壓力很大炸裂。第二燒結(jié)升溫速度過快，石英管內(nèi)部應(yīng)力不均炸裂。

要進行真空燒結(jié)最好換能在真空燒結(jié)爐。不需要真空燒結(jié)，石英管不能全密封。在燒前時要分階段加熱進行，在出爐之前同樣要分階段降溫。

飛機發(fā)動機材料的發(fā)展？

飛機發(fā)動機葉片的新材料已經(jīng)發(fā)展為第4代單晶。開始時用多晶的鎳基高溫合金，后來制成了定向晶界的多晶葉片，結(jié)晶方向與受力方向一致，性能提高很多。目前制作成了無晶界定向單晶，性能更提高了，制作難度也更大了。

第4代發(fā)動機渦輪盤為雙性能盤，這種盤外邊是細結(jié)晶組織，抗疲勞性能好，里邊是粗結(jié)晶組織，抗蠕變性能好對于航空發(fā)動機葉片，現(xiàn)在國內(nèi)外開始研究欽鋁化合物的定向單晶，我們也正在研究。

據(jù)美國NASA估計，到2020年整個發(fā)動機材料總量的20%～25%將是鈦鋁合金。 

到此，以上就是小編對于單晶鈦精密加工的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于單晶鈦精密加工的4點解答對大家有用。