大家好,今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題,就是關(guān)于加工精密螺旋軸的廠家的問題,于是小編就整理了4個相關(guān)介紹加工精密螺旋軸的廠家的解答,讓我們一起看看吧。
數(shù)控車床怎么加工螺旋軸加工?
有兩種方法可以加工左旋螺紋
第一種方法是:在螺紋末端開退刀槽,刀具由內(nèi)向外(X+ Z+方向)進(jìn)行螺紋車削.
第二種方法是:利用上手刀的辦法.即刀具安裝在前方,(對刀應(yīng)注意,主軸反轉(zhuǎn)).方法同右旋螺紋一樣由外向內(nèi)進(jìn)行車削.
根據(jù)工件的不同,選擇性的車削
螺旋軸的長度?
螺旋輸送機(jī)的有關(guān)設(shè)計規(guī)定:長度超過6000mm的螺旋軸宜作分段用懸掛軸承聯(lián)接。但使用懸掛軸承也給懸掛軸承的維修、潤滑等帶來不便。因此,長度在8000mm左右、大軸徑、大螺徑的螺旋輸送機(jī),用戶希望用整體的長螺旋軸。
在機(jī)械加工中,工件長度與工件直徑之比大于20的軸稱為細(xì)長軸。細(xì)長軸因為本身剛性較差,當(dāng)受到切削力時,會引起彎曲、振動,加工很困難,軸徑比越大,加工就越困難,加工精度較難保證。下面以實例談?wù)劊郝菪斔蜋C(jī)超長螺旋軸的加工方法和措施。用戶螺旋輸送機(jī)的技術(shù)參數(shù)是:螺旋輸送機(jī)總長8500mm,螺旋軸長8400mm,輸送距離L=7570mm、螺旋導(dǎo)程為L=505mm、螺旋直徑φ=600mm、螺旋芯軸采用φ219×10無縫管、螺旋葉片用 16Mn鋼板,厚度δ=8mm。
做螺旋軸,軸的尺寸,葉片尺寸,跪求答案?
上虞東星精于減速電機(jī),電機(jī)。
以下的算法出于理論,你可先自己試制一個模型片,成功后再進(jìn)行實際應(yīng)用。螺旋輸送機(jī)軸內(nèi)徑為105毫米,葉片外徑為900毫米,導(dǎo)程為500毫米,葉片厚為5毫米(你沒有給出,我自己定了一個)。下料時,內(nèi)圓半徑R104.7毫米,外圓半徑為R502.2毫米,切缺角度a=32.4度,切口弦長為280.8毫米。螺旋軸安裝方法?
1.首先根據(jù)設(shè)備位置放線,經(jīng)測量放出螺旋輸送機(jī)機(jī)槽“十”字線,再以此中心位置,校核機(jī)槽支架的基礎(chǔ)螺栓孔(或預(yù)埋螺栓)位置,在確認(rèn)誤差滿足安裝要求后(包括橫向尺寸、縱向尺寸、對角線尺寸、預(yù)埋螺栓的規(guī)格和長度),進(jìn)行下一步工作。
②安裝機(jī)槽。螺旋輸送機(jī)機(jī)槽為分段結(jié)構(gòu),節(jié)段之間用法蘭連接。安裝機(jī)槽時,機(jī)槽支架可與預(yù)埋螺栓或預(yù)埋鋼板做臨時固定,待機(jī)槽組成一體,整體找平、找正后,與預(yù)埋螺栓或預(yù)埋鋼板固定。為保證總長的直線度,機(jī)槽法蘭間可用適當(dāng)?shù)南鹉z墊或其他材料進(jìn)行調(diào)整。安裝完畢后,相鄰機(jī)殼法蘭面應(yīng)連接平整、密合,機(jī)殼內(nèi)表面錯位偏差不超過1.4mm。
③安裝首、末端軸承座、中間軸承座及螺旋滾筒。首、末端軸承座與機(jī)體為單獨結(jié)構(gòu),首、末端軸承座及中間軸承座須臨時固定,待螺旋滾筒安裝找平、找正后,再固定軸承座。
螺旋軸為中間斷開結(jié)構(gòu)的,須保證安裝完畢后,螺旋軸中心線嚴(yán)格一致。螺旋機(jī)的吊式軸承應(yīng)可靠地固定在機(jī)殼吊耳上,與相鄰螺旋連接后,螺旋轉(zhuǎn)動應(yīng)均勻,安裝時可在吊式軸承支座與機(jī)殼吊耳間加調(diào)整墊片。
此外,還須保證兩個螺旋軸的平行度誤差不大于0.5/1000,總長誤差不超過3mm。
④安裝傳動裝置架及減速機(jī)、電機(jī)。首先以找平好的螺旋軸中心線為基準(zhǔn),校核驅(qū)動裝置架各基礎(chǔ)螺栓的布置位置、高度,然后裝上驅(qū)動裝置架,并用墊鐵找平、找正,最后用基礎(chǔ)螺栓可靠固定。
在此過程中,必須注意驅(qū)動裝置架中心高度應(yīng)略低于螺旋軸中心線中心高度1~2mm,給減速機(jī)的安裝留有調(diào)整余量。安裝后的減速機(jī)輸出軸與螺旋軸中心線必須嚴(yán)格找正并保持一致,各聯(lián)軸器的間隙和同軸度的偏差范圍應(yīng)符合相關(guān)要求。
⑤設(shè)備的清洗及注油。對滾動軸承、減速機(jī)等設(shè)備進(jìn)行清洗,之后對設(shè)備進(jìn)行注油。
到此,以上就是小編對于加工精密螺旋軸的廠家的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于加工精密螺旋軸的廠家的4點解答對大家有用。