大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密加工的好處的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹精密加工的好處的解答，讓我們一起看看吧。

數(shù)控加工技術(shù)對先進(jìn)制造業(yè)有什么作用？

隨著工業(yè)的發(fā)展，制造業(yè)對各種零部件的精度要求越來越嚴(yán)格，通常高端產(chǎn)品尺寸誤差都要求做到五個μ。一個μ等于千分之一毫米。

人為加工的產(chǎn)品無法做到如此的高精度，所以數(shù)控機(jī)床的技術(shù)在制造業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛?？梢哉f制造業(yè)和數(shù)控技術(shù)是相輔相成的作用，一起發(fā)展壯大。

1．?dāng)?shù)控技術(shù)誕生與發(fā)展的背景

隨著科學(xué)技術(shù)和社會生產(chǎn)的不斷進(jìn)步，機(jī)械產(chǎn)品日趨復(fù)雜，對機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率 的要求也越來越高。在航空航天、微電子、信息技術(shù)、汽車、造船、建筑、軍工和計算機(jī)技術(shù)等行業(yè)中，零件形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)改型頻繁、批量小、零件精度高、加工困難、生產(chǎn)效率低等，已成為日益突出的現(xiàn)實(shí)問題。機(jī)械加工工藝過程的自動化和智能化是適應(yīng)上述發(fā)展特點(diǎn)的最重要手段。

為解決上述問題，一種靈活、通用、高精度、高效率的“柔性”自動化生產(chǎn)設(shè)備——數(shù)控機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生了。目前，數(shù)控技術(shù)已逐步普及，數(shù)控機(jī)床在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用，已成為機(jī)床自動化的一個重要發(fā)展方向。

數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用是機(jī)械制造業(yè)的一次技術(shù)革命，使機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了一個嶄新的階段。由于數(shù)控機(jī)床綜合應(yīng)用了電子計算機(jī)、自動控制、伺服驅(qū)動、精密檢測與新型機(jī)械結(jié)構(gòu)等方面的技術(shù)成果，具有高柔性、高精度與高度自動化的特點(diǎn)，因此它提高了機(jī)械制造業(yè)的制造水平，解決了機(jī)械制造中常規(guī)加工技術(shù)難以解決甚至無法解決的復(fù)雜型面零件的加工，為社會提供了高質(zhì)量、多品種及高可靠性的機(jī)械產(chǎn)品，已取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

2．?dāng)?shù)控加工的特點(diǎn)

數(shù)控加工具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和通用性，能獲得更高的加工精度和穩(wěn)定的加工質(zhì)量，具有較高的生產(chǎn)效率、能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益，能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動，能改善勞動條件、提高勞動生產(chǎn)率，便于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)在《金屬切削加工及裝備》（吳拓主編．機(jī)械工業(yè)出版社，2006年1月出版）第七章以及其他如《機(jī)床數(shù)控技術(shù)》等相關(guān)教材中均已詳細(xì)論及，在此不再贅述。

雖然數(shù)控機(jī)床有上述優(yōu)點(diǎn)，但初期投資大，維修費(fèi)用高，要求管理及操作人員的素質(zhì)也較高，因此應(yīng)合理地選擇及使用數(shù)控機(jī)床，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和競爭力。

3．?dāng)?shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍

數(shù)控機(jī)床是一種高度自動化的機(jī)床，有一般機(jī)床所不具備的許多優(yōu)點(diǎn)，所以數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍在不斷擴(kuò)大，但數(shù)控機(jī)床是一種高度機(jī)電一體化產(chǎn)品，技術(shù)含量高，成本高，使用維修都有一定難度，若從效益最優(yōu)化的技術(shù)經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，數(shù)控機(jī)床一般適用于加工：

1）多品種、小批量零件。

光學(xué)加工中超光滑是指？

在光學(xué)加工中，超光滑是指表面具有非常高的平整度和光潔度，幾乎沒有任何微觀的凹凸或瑕疵。這種表面能夠反射或透射光線而不產(chǎn)生明顯的散射或吸收，從而實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的光學(xué)效果。

超光滑的表面通常需要通過精密的加工工藝和高精度的設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，例如拋光、研磨和化學(xué)處理等。超光滑的表面在光學(xué)領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用，如光學(xué)鏡片、透鏡、反射鏡、光學(xué)器件等。

所謂超光滑表面是指其表面粗糙度均方根值小于1nm的表面，并且具有較高的面形精度和較低的表面波紋度，無表面疵病和亞表面損傷，具有完整的晶格結(jié)構(gòu)[3]。機(jī)械學(xué)說、化學(xué)學(xué)說和流布學(xué)說等是光學(xué)玻璃的三種拋光機(jī)理，一般認(rèn)為光學(xué)零件的拋光過程是三種機(jī)理共同作用下，與拋光頭表面接觸區(qū)域地光學(xué)玻璃表面的材料發(fā)生機(jī)械微切、分子流動和化學(xué)水解反應(yīng)等實(shí)現(xiàn)光滑表面的拋光。

到此，以上就是小編對于精密加工的好處的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密加工的好處的2點(diǎn)解答對大家有用。