大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密加工和粗加工的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹精密加工和粗加工的解答，讓我們一起看看吧。

工件的平面研磨，粗磨與精磨有什么區(qū)別？

平面研磨機(jī)上分為兩道工序：粗磨和精磨。很多人往往會(huì)把平面拋光機(jī)上的拋光混到平面研磨機(jī)上來，其實(shí)兩者是不一樣的。就平面研磨機(jī)上的粗磨和精磨都是不一樣的兩個(gè)研磨步驟。粗磨，是為了去除工件的大部分余量(即大部分尺寸)，為下一道工序精磨打好基礎(chǔ)，粗磨的磨盤相對(duì)精磨的磨盤材質(zhì)硬度更高，粗磨的研磨液相對(duì)精磨的研磨液的顆粒度更大，這樣才能達(dá)到提高磨削效率的目的，精磨的目的是為了在粗磨之后的基礎(chǔ)上提高精度等級(jí)，最后達(dá)到精確的幾何形狀與粗糙度。 　　精密研磨加工一般要經(jīng)過粗磨和精磨兩道工序完成，這兩道工序是形成工件幾何形狀及表面粗糙度的重要步驟，每一個(gè)加工工序都是有各自的作用，不同的工序使用不同的設(shè)備、不同的磨盤與不同粒度的研磨液來完成。 　　一般來說,粗磨和精磨不能采用同一臺(tái)設(shè)備，因?yàn)樵O(shè)備經(jīng)過粗磨之后，設(shè)備里面殘留的粗磨液將無法清理干凈，而精磨采用的磨盤與精磨液必須是非常精細(xì)的，如果兩種不同粒度粒度的研磨液混合在一起研磨，將無法實(shí)現(xiàn)精磨所要達(dá)到。 　　很多客戶為了節(jié)約資金投入成本，就選擇了一機(jī)多用，方法就是換研磨盤了，一臺(tái)研磨機(jī)就可以做到粗磨、精磨、拋光三個(gè)工藝，它所配置的研磨盤分別為合成鐵盤、合成銅盤、合成錫盤三種，如果這三種做出來的效果還達(dá)不到你的理想，那么可以加多一次拋光布的拋光，拋出來的效果可以達(dá)到鏡面，光潔度可達(dá)Ra0.001um。 　　操作工藝： 　　粗磨：用來磨掉工件上面的毛刺與凸起層，研磨的余量比較大的工件0.5mm-1mm左右的，粗磨一般用合成鐵盤來完成。 　　精磨：用于粗磨后工件的修復(fù)，磨掉粗磨時(shí)留下的線條，研磨余量一般在于0.1mm-0.2mm左右，精磨一般用銅盤來完成。 　　拋光：用于精磨后線條修復(fù)，一般拋光余量在0.01mm-0.02mm，一般用合成錫盤或純錫盤。 　　注意事項(xiàng)： 　　研磨拋光是一道非常細(xì)膩的工作，要非常細(xì)心，只要一步?jīng)]有做好，后面就前功盡棄了，特別是一機(jī)多用的基礎(chǔ)上，一定要注意清洗，每換一套研磨盤時(shí)都必須清洗干凈工件、夾具、研磨盤等，如果上面余留下上一道工序留下的一顆大顆粒的金剛石，后面就等于白磨了，所以拋光這工作需要非常小心的

什么叫精密機(jī)械加工？

精密機(jī)械加工是一種高精度、高要求的機(jī)械加工方法，用于制造精密零部件或器件。它通常涉及到微小尺寸、復(fù)雜形狀、高表面質(zhì)量和嚴(yán)格的尺寸要求。

在精密機(jī)械加工過程中，使用先進(jìn)的機(jī)床工藝和工具，如數(shù)控機(jī)床、電火花加工、激光切割等，以實(shí)現(xiàn)精確的尺寸控制和高質(zhì)量的表面處理。精密機(jī)械加工廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、電子設(shè)備、光學(xué)儀器等領(lǐng)域。

什么是精密機(jī)械加工？

精密機(jī)械加工是一種高精度的制造過程，通過使用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備和工藝技術(shù)，對(duì)零件進(jìn)行精確的切削、磨削、銑削、鉆孔等加工操作，以達(dá)到特定的尺寸、形狀和表面質(zhì)量要求。

精密機(jī)械加工廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、電子、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域，要求零件的精度高、穩(wěn)定性好、壽命長(zhǎng)。

精密機(jī)械加工需要高度的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，涉及到材料選擇、工藝規(guī)劃、加工參數(shù)控制等方面，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

到此，以上就是小編對(duì)于精密加工和粗加工的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密加工和粗加工的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。