大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于外圓表面的精密加工的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹外圓表面的精密加工的解答，讓我們一起看看吧。

外圓表面常用的加工方法有哪些？如何選用？

車削、磨削、表面粗糙度、超精加工、滾壓加工。車削加工是外圓表面最經(jīng)濟有效的加工方法，但就其經(jīng)濟精度來說，一般適于作為外圓表面粗加工和半精加工方法。

外圓表面是回轉(zhuǎn)體類零件（軸類、套類、盤類）的主要表面。外圓表面常用的機械加工方法有車削、磨削和各種光整加工方法。 車削加工因切削層厚度大、進給量大而成為外圓表面最經(jīng)濟最有效的加工方法。

盡管車削加工也能獲得很高的加工精度和加工質(zhì)量，但就其經(jīng)濟精度來看一般適宜外圓表面的粗加工和半精加工的方法。磨削加工切削速度高、切削量較小，是外圓表面最主的精加工方法，適用于各種高硬度。

擴展資料

光整加工是精加工之后進行的超精密加工方法。適用于某些精度和表面質(zhì)量要求很高的零件。外圓表面加工方案及其選擇外圓表面作為一種可逆表面，可采用各種不同的成形方法因而可供選用的加工方案有多種。

但每種加工方案可能達(dá)到的加工精度、表面粗糙、生產(chǎn)率和加工成本各不相同，因此必須根據(jù)具體情況選用最適當(dāng)?shù)募庸し桨?，加工出滿足圖樣要求的零件。

什么是高速外圓磨削曲軸？

高速外圓磨削是使用80～200m/s及以上的砂輪周速和CBN砂輪，配以高性能CNC系統(tǒng)和高精度微進給機構(gòu)，對凸輪軸、曲軸等零件外圓回轉(zhuǎn)表面進行高速精密磨削加工的方法。

怎樣機械加工表面粗糙度能夠達(dá)到0.1？

要達(dá)到表面粗糙度為0.1的機械加工，可以采用以下方法：

選擇高精度機床和刀具，確保加工精度和表面質(zhì)量。

采用高速加工技術(shù)，可以減少加工時間，提高表面質(zhì)量。

使用合適的切削液，可以減少切削熱和摩擦，減少表面燒傷和劃痕。

采用多道次加工和精細(xì)切削，可以逐步降低表面粗糙度，達(dá)到所需的精度。

要實現(xiàn)表面粗糙度為0.1的機械加工，可以考慮以下幾個方面的技術(shù)與工藝：

1. 材料的選擇：

選擇適合高精度加工的硬度高、耐磨性好的材料，如工具鋼、不銹鋼等。

2. 切削工具的選擇：

選用高精度的刀具，如硬質(zhì)合金刀具或高速鋼刀具。確保刀具的刃部鋒利，并進行定期檢查和更換。

3. 切削參數(shù)的控制：

控制好切削速度、進給量和切削深度，以實現(xiàn)更精確的加工。根據(jù)具體情況，可以嘗試降低切削速度、減小進給量或減小切削深度，以獲得更好的表面質(zhì)量。

以下是其中幾種常見的方法：

1. 精車：在高精度車床上使用精細(xì)修研的金剛石車刀進行高速精車，可以獲得表面粗糙度為0.1μm 的加工精度。

2. 鏡面車削：在特殊車床上采用精細(xì)修研的金剛石車刀，并使用高速精車有色金屬件，可以獲得表面粗糙度為0.04—0.01μm 的加工精度。

3. 精銑：在精銑時采用小的進給量和切削深度，加工精度可達(dá)IT16—IT8，表面粗糙度為0.63—5μm。

4. 粗刨：粗刨時采用大的切削深度和大進給量，加工精度可達(dá)IT12—IT11，表面粗糙度為25—12.5μm。

要實現(xiàn)表面粗糙度為0.1的機械加工，可以采取以下一些方法和措施：

1.選擇適當(dāng)?shù)臋C械加工方法：某些機械加工方法可以實現(xiàn)較高的表面精度和質(zhì)量，例如磨削、車削、磨粒流加工等。

2.選擇合適的工具和刀具：使用尺寸精確、磨損較小的工具和刀具進行加工，如高精度磨石、高剛度車刀等。

3.控制加工參數(shù)：包括切削速度、進給速度、刀片角度等。通過合理調(diào)整這些參數(shù)，可以控制切削過程中的切削力和熱量的分布，從而獲得更好的加工表面質(zhì)量。

4.精密機床的使用：配備高精度、高剛度的機床設(shè)備，使用精確的加工軌跡控制系統(tǒng)，以確保加工過程的穩(wěn)定性和精度。

到此，以上就是小編對于外圓表面的精密加工的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于外圓表面的精密加工的3點解答對大家有用。