大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于磨粒流超精密加工的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹磨粒流超精密加工的解答，讓我們一起看看吧。

切削的結(jié)構(gòu)形式與種類(lèi)？

以下是我的回答，切削的結(jié)構(gòu)形式與種類(lèi)主要有以下幾種：
車(chē)削：主要用于加工軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、套類(lèi)等零件的回轉(zhuǎn)表面及端面。
銑削：適用于平面、斜面、曲面和溝槽的加工。
鉆削：專(zhuān)門(mén)用于孔的加工。
鏜削：用于擴(kuò)大已有孔或加工特定形狀的孔。
鉸削：主要用于加工高精度、高粗糙度要求的孔，也可以加工內(nèi)螺紋、外螺紋和螺紋孔。
刨削：適用于直線和斜線的平面加工。
插削：用于加工形狀復(fù)雜的內(nèi)腔。
拉削：適用于內(nèi)孔的精密加工。
鋸切：用于金屬和非金屬的切割。
磨削：使用磨料作為切削工具，適用于硬質(zhì)材料的加工。
研磨和珩磨：用于獲得高精度和低表面粗糙度的表面。
超精密加工：用于極高精度的加工，如IT4以上，常用于航空航天等高精度要求的領(lǐng)域。
此外，切削加工還可以分為粗加工、半精加工、精加工、精整加工等階段，其中粗加工是為了去除大部分余量，半精加工是粗加工與精加工之間的過(guò)渡階段，精加工則是為了確保高精度和表面質(zhì)量，而精整加工則是進(jìn)一步提升表面粗糙度和精度。
以上信息僅供參考，建議咨詢(xún)機(jī)械加工領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)人士或查閱相關(guān)書(shū)籍文獻(xiàn)，以獲取更專(zhuān)業(yè)和準(zhǔn)確的信息。

塑料用超聲波合模后有溢出來(lái)，怎么樣才能把溢出來(lái)的毛刺去掉？

有種你問(wèn)對(duì)人了的感覺(jué)。。。

沖壓件孔周邊毛刺處理有這么幾種方法，各有所長(zhǎng)：

1、成本低、不環(huán)保

電解、化學(xué)去毛刺，成本相對(duì)比較低，問(wèn)題是，現(xiàn)在的環(huán)保環(huán)境，這個(gè)方法估計(jì)用不了了。

2、成本相對(duì)低、環(huán)保，但可能去不干凈

磁力研磨、超聲波去毛刺，聽(tīng)起來(lái)玄乎，其實(shí)原理很簡(jiǎn)單，磁力研磨就是用很小的磁力針進(jìn)行研磨，超聲波（聲音比較尖銳）是利益聲波振動(dòng)觸頭研磨。

3、成本相對(duì)高，環(huán)保，可精密拋光

磨粒流拋光（看我的名字），也可以叫

流體拋光

，成本相對(duì)高點(diǎn)（主要是設(shè)備成本，拋光成本不高，磨料可以循環(huán)使用），拋光精度可以控制在鏡面等級(jí)，而且不會(huì)導(dǎo)致沖壓件精密度損失。沒(méi)有任何環(huán)保壓力。

當(dāng)然還有很多其他的辦法，比如人工手動(dòng)操作，砂輪砂帶拋光（不適合孔、或不規(guī)則工件），熱能去毛刺（不建議，不僅是貴，而且熱燃后附著的氧化物還需要二次處理）。

加工工件可以最光滑到到什么程度，理論上是否可以無(wú)限光滑下去？

加工工件可以最光滑到什么程度，理論上是否可以無(wú)限光滑下去？

先上結(jié)論：不能，極限的加工精密在0.1nm左右。

光滑的評(píng)價(jià)指標(biāo)——表面粗糙度

首先簡(jiǎn)單了解一下的怎么來(lái)評(píng)價(jià)的工件的光滑程度。在機(jī)械測(cè)量領(lǐng)域，一般用表面粗糙度來(lái)評(píng)價(jià)工件的光滑的程度，或者說(shuō)是加工精度。其實(shí)，粗糙度也是一個(gè)比較大的概念，可以細(xì)分為很多評(píng)價(jià)指標(biāo)：比如Sa，Sz，Sy，Sms等。在這里我們用一個(gè)比較常用的指標(biāo): 表面算術(shù)平均高度（Sa），它定義為輪廓表面內(nèi)的點(diǎn)與中心面距離的算術(shù)平均會(huì)幾何平均值。說(shuō)的通俗點(diǎn)就是，選一個(gè)面作為平均面，然后把實(shí)際表面離散為點(diǎn)，求這些點(diǎn)距離平均面的距離大小。

極限的光滑程度——原子級(jí)精度

我們都知道，一切物體都是由原子構(gòu)成，而原子尺度一般在0.1nm水平，這就決定了加工的極限精度同樣在這個(gè)水平。一般所謂的加工過(guò)程實(shí)際就是材料去除的過(guò)程。那如果想實(shí)現(xiàn)原子級(jí)的材料去除，根據(jù)理論分析，加工切除層的最小極限尺寸必須為原子直徑，如果一層一層地切除原子，被加工表面的尺寸波動(dòng)范圍在 0.1～0.2nm 之間，具有這種特征的表面稱(chēng)為“超光滑表面”。下圖展示利用原子力顯微鏡測(cè)量加工后達(dá)到的超光滑表面。表面粗糙度達(dá)到了0.1nm左右。

實(shí)現(xiàn)超光滑表面的手段——超精密拋光

盡管目前有車(chē)、銑、刨、磨等多種加工加工手段，但目前能達(dá)到原子級(jí)精度的唯有拋光一種方法。細(xì)分的話，化學(xué)機(jī)械拋光、彈性發(fā)射拋光、離子束拋光等都可以達(dá)到這一精度。但毫無(wú)疑問(wèn)，上述的拋光方法都是原子級(jí)的材料去除。比如下圖為彈性發(fā)射的加工原理，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是磨粒（微型刀具）靠近工件表面原子，利用原子間的相互作用力將工件表面原子“粘”下來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)原子級(jí)的加工精度。

我國(guó)的超精密加工水平

實(shí)際上，我國(guó)的超精密加工水平與與國(guó)外還有一定的差距，特別是我國(guó)在超精密機(jī)床與國(guó)際先進(jìn)水平相比在完備性、可靠性與精度保持性還有較大的差距，總體上與國(guó)外相比差距還有15年以上，國(guó)內(nèi)超精密專(zhuān)用加工與檢測(cè)設(shè)備與國(guó)外相比有更大的差距，由此被一些國(guó)家“卡”了脖子。所以，我們的超精密發(fā)展之路任然任重道遠(yuǎn)，需要科研工作者們堅(jiān)持不懈的去努力奮斗。

到此，以上就是小編對(duì)于磨粒流超精密加工的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于磨粒流超精密加工的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。