大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于精密磨削加工砂輪的問題，于是小編就整理了5個相關介紹精密磨削加工砂輪的解答，讓我們一起看看吧。

砂輪硬度？

硬度是指砂輪在外力作用下磨粒脫落的難易程度,

　　為了適應不同工件材料磨加工的要求,

　　硬度的選擇

　　下列砂輪硬度選擇原則供參考：

　　a. 磨削軟材料時要選較硬的砂輪，磨削硬材料時則要選軟砂輪；

　　b. 磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些；

　　c. 磨削導熱性差的材料應選較軟的砂輪；

　　d. 端面磨比圓周磨削時，砂輪硬度應選軟些；

　　e. 在同樣的磨削條件下，用樹脂結合劑砂輪比陶瓷結合劑砂輪的硬度要高

　　f. 砂輪旋轉(zhuǎn)速度高時，砂輪的硬度可選軟

磨生鐵應使用什么樣的砂輪？

選擇砂輪應考慮工作條件、工件材料，加工要求等各種因素，以保證磨削質(zhì)量。砂輪材質(zhì)的選用原則：

1、鋼等韌性材料的磨削應選擇剛玉類磨料；

2、鑄鐵、硬質(zhì)合金等脆性材料的磨削應選擇碳化硅類磨料。

3、粗磨時選擇粗粒度，精磨時選擇細粒度。

4、薄片砂輪應選擇橡膠或樹脂結合劑。

5、工件材料硬度高，應選擇軟砂輪，工件材料硬度低應選擇硬砂輪。

6、磨削接觸面積大應選擇軟砂輪。因此內(nèi)圓磨削和端面磨削的砂輪硬度比外圓磨削的砂輪硬度要低。

7、精磨和成形磨時砂輪硬度應高一些。

8、砂輪粒度細時，砂輪硬度應低一些。

9、磨有色金屬等軟材料，應選軟的且疏松的砂輪，以免砂輪堵塞。

砂輪的線速度高于多少為高速磨削？

沒有固定的線速度定義高速磨削，因為這取決于砂輪的材料、尺寸、用途以及所磨削材料的特性等多種因素。通常，線速度高于30米/秒的砂輪被認為是高速磨削，但在某些特殊情況下，這個值可能會有所不同。因此，在實際應用中，應根據(jù)具體情況來確定何種砂輪線速度可以算作高速磨削。

高速磨削是指砂輪在工作時的線速度超過了80m/s。
在高速磨削中，砂輪的轉(zhuǎn)速較高，砂輪顆粒之間的相對速度也較高，能夠更快地將工件表面的材料磨除。高速磨削具有效率高、磨削質(zhì)量好、磨削時間短等優(yōu)點，廣泛應用于金屬、陶瓷、石材等材料的磨削加工中。
需要注意的是，在高速磨削中，為了保障安全，需要選擇適當?shù)纳拜嗩愋秃蜕拜嗈D(zhuǎn)速，并采取相應的防護措施，以防止砂輪脫離或破裂引發(fā)事故。

磨削精度？

磨削加工的精度比較高，在一般工廠屬于精加工，用磨床加工可以獲得二級以上精度，量具使用千分尺和千分表，磨床可達到微米標準，一般工差土0.005或十0.002至0.012的公差。

磨床使用一是砂輪平衡，一是砂輪修整，再就是進刀要慢，縱向隨精磨調(diào)慢行程速度。磨床刻度一般0.005一格。

磨削加工中砂輪的選用原則？

選擇砂輪應符合工作條件、工件材料，加工要求等各種因素，以保證磨削質(zhì)量。

1 ．磨削鋼等韌性材料應選擇剛玉類磨料；磨削鑄鐵、硬質(zhì)合金等脆性材料應選擇碳化硅類磨料。

2 ．粗磨時選擇粗粒度，精磨時選擇細粒度。

3 ．薄片砂輪應選擇橡膠或樹脂結合劑。

4 ．工件材料硬度高，應選擇軟砂輪，工件材料硬度低應選擇硬砂輪。

5 ．磨削接觸面積大應選擇軟砂輪。因此內(nèi)圓磨削和端面磨削的砂輪硬度比外圓磨削的砂輪硬度要低。

6 ．精磨和成形磨時砂輪硬度應高一些。

7 ．砂輪粒度細時，砂輪硬度應低一些。

8 ．磨有色金屬等軟材料，應選軟的且疏松的砂輪，以免砂輪堵塞。

9 ．成形磨削、精密磨削時應取組織較緊密的砂輪。

到此，以上就是小編對于精密磨削加工砂輪的問題就介紹到這了，希望介紹關于精密磨削加工砂輪的5點解答對大家有用。