大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于精密表面研磨加工的問(wèn)題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹精密表面研磨加工的解答，讓我們一起看看吧。

在精密機(jī)加工圖紙里，鋁件研磨是怎樣加工的，謝謝？

鋁材精密配件，在不影響原件尺寸的前提下可以用振動(dòng)研磨方式進(jìn)行表面處理，具體工藝以下：

1、粗磨。研磨機(jī)（可根據(jù)具體需求選擇不同機(jī)器）裝入總?cè)萘?0-70%的研磨石（棕剛玉或塑膠石），根據(jù)產(chǎn)品工藝要求加入適量產(chǎn)品，再加入少量清水及粗磨劑。研磨至產(chǎn)品毛刺去掉即可。

2、中磨。操作流程同上（可以省略）。

3、細(xì)磨。研磨機(jī)裝入總?cè)萘?0-70%的研磨石（高鋁瓷、高頻瓷等），加入適量的清水和光澤劑量。產(chǎn)品表面光澤達(dá)到要求即可。

4、烘干。以上只是簡(jiǎn)單流程，未盡之處還請(qǐng)諒解。如有任何研磨方面的疑問(wèn)，可垂詢(xún)東莞九富振動(dòng)研磨材有限公司。

機(jī)械加工中哪些用到研磨工藝？

研磨一般是以手工來(lái)完成，用磨器磨料在被子加工的零件上研，用于表面粗糙度要求較高的場(chǎng)合，比如塊規(guī)、精密量具等。

磨具由灰鑄鐵、軟鋼、銅、含磨料的塑料棒等，磨料有研磨膏，由氧化鉻加硬脂酸、煤油組成，還有金剛石微粉加煤油、剛玉微粉加煤油，也有加機(jī)油的等。研磨比珩磨精度高，但是效率低。

推研磨是什么？

推研磨是一種表面修整技術(shù)，通過(guò)使用高速旋轉(zhuǎn)的磨盤(pán)對(duì)工件表面進(jìn)行機(jī)械研磨，達(dá)到一定的平整度和粗糙度要求。該技術(shù)主要應(yīng)用于精密機(jī)械加工領(lǐng)域，如汽車(chē)工業(yè)、航空航天工業(yè)及電子制造等。

推研磨可以提高工件表面的硬度、耐磨性、光潔度和平整度，使得工件表面質(zhì)量符合精度要求。

相比于其他表面處理方法，推研磨的優(yōu)點(diǎn)在于高效、穩(wěn)定、安全和不易破壞工件表面，因此備受工程師和技術(shù)人員的青睞。

研磨工藝有什么種類(lèi)特點(diǎn)？

研磨的種類(lèi)：

①濕研將液狀研磨劑涂敷或連續(xù)加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在工件與研具間不斷地滑動(dòng)與滾動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切削。濕研應(yīng)用較多。

②干研將磨料(W3.5～W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時(shí)需在研具表面涂以少量的潤(rùn)滑劑。干研多用于精研。

③半干研所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。

研磨特點(diǎn)：

①微細(xì)性：可對(duì)工件進(jìn)行0.01～0.1μm切削。

②隨機(jī)性：工件與研具隨機(jī)接觸，高點(diǎn)相互修整，誤差逐步減小，精度同時(shí)得到提高。

③針對(duì)性：可檢測(cè)工件，有針對(duì)性變動(dòng)研磨位置和掌握研磨時(shí)間，保證尺寸和形狀精度。

研磨精密加工的原理：研磨是在精加工基礎(chǔ)上用研具和磨料從工件表面磨去一層極薄金屬的一種磨料精密加工方法。

研磨分為手工研磨和機(jī)械研磨。

研磨利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過(guò)研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內(nèi)、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。

研磨的種類(lèi)：

①濕研將液狀研磨劑涂敷或連續(xù)加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在工件與研具間不斷地滑動(dòng)與滾動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切削。濕研應(yīng)用較多。

②干研將磨料(W3.5～W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時(shí)需在研具表面涂以少量的潤(rùn)滑劑。干研多用于精研。

③半干研所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。

研磨優(yōu)點(diǎn)：

①微細(xì)性：可對(duì)工件進(jìn)行0.01～0.1μm切削。

②隨機(jī)性：工件與研具隨機(jī)接觸，高點(diǎn)相互修整，誤差逐步減小，精度同時(shí)得到提高。

到此，以上就是小編對(duì)于精密表面研磨加工的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密表面研磨加工的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。