大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密模具拋光加工的問題，于是小編就整理了5個相關(guān)介紹精密模具拋光加工的解答，讓我們一起看看吧。

塑膠模具加工的精度能達到多少MM？

一般磨床加工2條（0.02mm）以內(nèi)都行，精度高的磨床能控在1條以內(nèi)，銑床開粗留余量磨床加工雙邊0.3mm.高速CNC能控制在0.02mm.電火花可以控制在0.02mm.線切割控制好也可以在0.02mm以內(nèi)，主要看模具要求的精度，還有模具的材質(zhì)。如果是進口NAK80.NAK90是沒有問題。國產(chǎn)的模具鋼還達不到那個性能，到最后的拋光環(huán)節(jié)，國產(chǎn)模具鋼，有時會有斑點！

光學模具設(shè)計要點？

生產(chǎn)光學鏡頭和產(chǎn)品的模具就是光學模具，光學模具設(shè)計要點:模具零件往往有很高的表面要求，有的需要鏡面拋光，一般光學精度Rt<0.5um,粗造度Ra<0.01um,光潔度達到3級。零件加工是先用火花機做出形狀，再表面處理，如拋光等，我見過的最精密的鏡面拋光現(xiàn)在國內(nèi)還不能做，是送到小日本去做的，拋出來效果的確很好。光學模具對模具的精度要求也很高，前后模如果偏心的話，出來的鏡頭的光學效應(yīng)就達不到要求。

立鎧精密精加工是做什么的？

鎧精密精加工是指利用高精度的加工設(shè)備，采用精密拋光、拉絲、磨削、鉆孔、銑孔等工藝，對各種金屬材料進行精密加工的技術(shù)。

主要應(yīng)用于航空航天、船舶、汽車、電子、通信、機械、航海儀表等行業(yè)，為客戶提供高精度的零件加工服務(wù)。

拋光塊怎么用高達？

當然要整個打磨啦！先用細目的輕輕抹一次(大概有點白白的就行了)，在用極細目的沾點打磨膏（大概一半小拇指指甲蓋）均勻涂抹零件（記住嚴禁畫圈圈?。。?！要朝一個方向！?。┚涂梢钥吹介W亮亮的效果

答：一般拋光塊都是先打輕輕打磨（精密銼刀，水砂紙或者海綿砂紙）然后用打磨膏涂上去然后用打磨布慢慢擦就拋光了的。沒有打磨膏也可以用牙膏代替，打磨布也可以用眼睛布代替。最簡單的拋光方法甚至可以直接用指甲輕輕刮刮

古代水晶怎么打磨拋光？

最簡單的方法是購一臺水晶打磨拋光機關(guān)于拋光 利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進行的修飾加工。

拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。 通常以拋光輪作為拋光工具。

拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。

大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。

粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。

精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動數(shù)小時可得到耀眼光亮的表面。

精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。

拋光輪采用材質(zhì)勻細經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法。

到此，以上就是小編對于精密模具拋光加工的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密模具拋光加工的5點解答對大家有用。