大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于精密軸類零件自動化磨削加工的問題，于是小編就整理了3個相關介紹精密軸類零件自動化磨削加工的解答，讓我們一起看看吧。

精密軸的拋光方法？

機械拋光。

機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

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化學拋光。

化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高?；瘜W拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。

可以采用無心研磨的辦法將其打磨拋光，就是由打磨砂輪，砂帶，導輪、托板相互作用，組成的一種磨削方式。

被加工的工件經(jīng)托板托住，由導輪向托板方向圓周運動而帶動工件旋轉時由無心砂輪磨削，在磨削工件時表面質量較高，精度相對也很高。但打磨的先后次序是沒有變的，都是遵循先粗磨，后細磨拋光的過程。

粗磨一般使用不同粒度的金剛砂輪，當粒度到了600# 左右，就可以選擇用精密拋光砂帶。精密砂帶拋光過程可以選擇機械原理進行拋光。

12mm的細長軸加工方法？

對于12mm的細長軸，可以采用以下加工方法：

1.車削加工：利用車床等機械設備，將產(chǎn)品放置于夾具上旋轉，然后通過**切削材料，形成細長軸。這種加工方法適用于精密生產(chǎn)要求高的軸。

2.磨削加工：按照設計要求制作模具，再將該模具安裝在磨床等機械設備上，通過砂輪進行加工。磨削加工能使得軸表面更加平滑、光潔。

3.拉伸加工：將金屬棒材拉拔至所需尺寸。拉伸加工是一種冷加工方式，其不會產(chǎn)生熱量且成本相對較低。但受到工具和原材料材質限制，一些特殊情況下可能并不適用。

磨削加工方式？

磨削加工工藝：磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，根據(jù)工藝目的和要求不同，磨削加工工藝方法有多種形式，為了適應發(fā)展需要，磨削技術朝著精密，低粗糙度，高效，高速和自動磨削方向發(fā)展。磨削加工方法的形式很多，生產(chǎn)中主要是指用砂輪進行磨削，為了便于使用和管理，通常根據(jù)磨床產(chǎn)品的磨削加工形式及其加工對象，將磨削加工方法劃為四種方式：

1、按磨削精度分粗磨，半精磨，精磨，鏡面磨削，超精加工。

2、按進給形式分切入磨削，縱向磨削，緩進給磨削，無進給磨削，定壓研磨，定量研磨。

3、按磨削形式分砂帶磨削，無心磨削，端面磨削，周邊磨削，寬砂輪磨削，成型磨削，仿形磨削，振蕩磨削，高速磨削，強力磨削，恒壓力磨削，手動磨削，干磨削，濕磨削，研磨，珩磨等。

4、按加工表面分外圓磨削，內圓磨削，平面磨削和刃磨(齒輪磨削和螺紋磨削)。除此之外，還有多種區(qū)分方法，如按磨削中使用的磨削工具的類型分為：固結磨粒磨具的磨削加工方法和游離磨粒的磨削加工方法，固結磨粒磨具的磨削加工方法主要包括砂輪磨削，珩磨，砂帶磨削，電解磨削等；游離磨粒磨削的加工方法主要包括研磨，拋光，噴射加工，磨料流動加工，振動加工等.按砂輪線速度Vs的高低分為：普通磨削Vs=150m/s。按采用的新技術情況分為：磁性研磨，電化學拋光等。磨削加工范圍：磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

到此，以上就是小編對于精密軸類零件自動化磨削加工的問題就介紹到這了，希望介紹關于精密軸類零件自動化磨削加工的3點解答對大家有用。